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染色印花打样技术 第三章染色方法和染色常川设备 第一节染色方法及设备选择 一*、染色方法 根据纤维或织物加工形态的不同，可分为散纤维染色、纤维条染色、纱线染色及织物染 色四人类。而织物染色根据染色时是否连续生产可分为间歇式染色、半连续式染色和连续 式染色三类。 二、染色设备选择 （一） 吊筐式染色机 散纤维染色通常用染液循环而散纤维不动的吊筐式染色机。该设备主要山吊筐、染槽、 泵、槽盖、储液箱等儿部分组成，它属于间歇式染色设备，特点是换色方便，可小批量生 产，也可人批量牛产；散纤维染色色牢度较好，而且可以用不同颜色的散纤维混纺以获得 各种颜色的纱线（纺织物）。 （二） 纤维（毛）条染色机 纤维（毛）条染色机一般用于毛条染色。该设备主要由筒罐、假底、染槽、管路及泵等 几部分组成，也属于间歇式染色设备，特点也是染色牢度较好，可以用不同颜色的纤维条 混纺配色以获得不同颜色的纺织品。 （三） 纱线染色机 毛针织绒线、棉纱、绢丝、绢棉纱、涤纶丝、月青纶纱等等纱线都可以用纱线染色机进行 染色。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱染色机等。 1 ?绞纱染色机 绞纱染色机通常为喷射式染色机，该设备主要由染槽、挂丝孔管、冋转装置以及泵等部 分组成。 筒子纱染色机 筒子纱染色机主要由染槽、储液槽、筒子架、循环泵、循环口动换向装置等部分组成。 染色前要把纱线绕到特殊的纱筒上，纱线在筒管上港绕必须适当和良好，不能过松或过 紧。 如果需要染涤纶纱（丝），则染槽必须密闭且耐压以便高温高压染色。 （四）织物染色机 织物染色机有平幅卷染机、绳状染色机、星形架染色槽和方形架染色槽以及连续式平幅 轧染机等。绳状染色机又可以分为普通绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机等。 织物染色要根据纤维的性能、织物的品种、质地、组织不同选用不同的染色设备。纟勺类 织物适合绳状染色机而不适合卷染机，因为卷染机有张力，会使纟自类织物失去纟刍效应，如 真丝双纟自、桑乔纟刍、重纟刍等；而一些紧密和厚重织物如美丽绸、有光纺等就适合卷染机而 不适合绳状机染色，如果川绳状机染色就会造成“折痕”病疵；绡、纱类等薄型织物如果 用卷染机或绳状染色机染色，就会造成“色花”、“纬斜”、“纟刍印”等病疵，所以常用 星形架染色槽或方形架染色槽挂染。而连续式平幅轧染机由于劳动牛产率高，加工成木 低，产品色泽易于一致，适用于人批暈加工，所以是棉布或涤棉混纺织物最主要的染色设 备。 第二节常川染色设备简介 这一节简要介绍一下常用的织物染色的设备。 一、间歇式染色机 （一）卷染机 卷染机俗称染缸，是很早使用的平幅染色设备，是一种间歇式染色机，用途广泛，除染 色外，还可川于退浆、精练、漂门、酸洗、水洗、皂洗及染色后处理等工艺。港染机又可 分为常温常压卷染机和高温高压卷染机。常温常压港染机由染槽、轴架、对港布车昆、绷布 架、小导辘、间接加热管等部分组成。 常温常压卷染机有以下特点： 1、 可以用少量的染液染很多的织物，浴比为1： 2. 5?5。根据港染机和织物品种的不 同，每次染色可容绸800米左右。 2、 卷染时织物反复浸渍，染液通过卷轴的挤、压、闷，使染料渗入纤维内部。染色作 用人部分是在卷轴上进行的，透芯程度较绳状染色和挂染差。 3、 卷染时，织物始终是平幅状态，故适合要求绸面平挺的平纹、斜纹及缎纹织物的染 色。 4、 适应性和机动性较人，适川多种染料染色（如玄接、酸性、弱酸性、屮性、活性、 还原等染料），特别适用于品种复杂、颜色多、批量小的生产。 5、 占地血积小，操作简单。 6、染色过程小，织物受到经向张力较人，容易使织物伸长，门幅变窄。 7、容易产生深浅头梢、搭头印、松板印等病疵。①根据常温常压卷染机的特点，可以 得出适宜港染机染色的织物一般佇以下几类：（1）容易起皱和造成折痕的织物；（2）紧 密的平纹织物；（3 ）比较疏松容易纬斜和纽:裂的织物: （4）经纬丝不加强捻的织物。这些织物如美丽绸、花软缎、索纟刍缎、羽纱、织锦被面 等。 图 （二）绳状染色机 这类染色机是织物在“绳状”状态下染色，织物的头、尾两端缝合，使得织物在机内呈 绳状、松弛的多环形。由于这类染色机的特点是运行的绳状织物处于松弛的基木无张力的 状态下进行染色，对延仲度较人的人丝织物来说，在绳状染色机染色不仅可以减少织物的 伸长，而且当纤维在水小膨化时，纤维相互之间仍能保持正常的空隙，不致阻碍染液的渗 透和扩散，所以染色一般比较匀透，布血也比较丰满，不会产生港染机染色屮容易产生的 头梢、搭头印、深浅边等病疵。但由于绳状染色机容绸量小而染槽容积人，所以浴比人， 染料的单位消耗量人，染色成木较高。染色时织物呈绳状，因而仅适用于不易产生折痕的 品种，而且如果染色工艺控制不当容易产生色花病疵。为了防止产生色花病疵，一要在低 温时加染料及严格控制升温速率，二