主机设备投料试车方案.docVIP

板式喂料机、破碎机负荷试生产和正常生产投料方案 一、 负荷试生产步骤： 1、 待石灰石破碎输送系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试车，由项冃试生 产领导小组下达启机投料负荷试车命令。负荷试车分两班进行，每班连续进行，每班运行 时间不小于6小时。 2、 33%负载运行：用铲车向板式喂料机承料仓装厚1米碎石（可在千吨生产线石灰石 堆场铲取或在2500T/D石灰石堆场铲取），必须铺满板式喂料机整个断而。按启机顺序开启 石灰石破碎系统设备。向承料仓用铲车装现场碎石，碎石填加量不耍超过承料仓高度的一 半。当破碎机转子正常运转后，启动板式喂料机，启机前，将板式喂料机频率调整到5Hz （板式喂料机频率5~50Hz范围调整），逐渐增大频率到20 IIz, 33%负载小块料运行2小时。 3、 67%负载运行：调整板式喂料机频率30Hz,喂现场正常石灰石（粒度小T* 600mm）, 67%负载正常料运行4小时。 4、 满负载运行：调整板式喂料机频率40?45IIz,满负载正常石灰石运行6小时。调整 锤头间隙、篦条间隙，使出料粒度W80mm （90%以上）。 5、 在完成以上步骤以后，停机进行检查，紧固板式喂料机、破碎机及输送系统固定螺 栓，打开破碎机上壳体，拧紧两个卡箍上的螺栓；在试车过程中，电机电流应经常保持在 额定值以下；正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85°C,驱动轴承90°Co 6、 根据需要，可以延长负荷试车时间。 二、 正常生产 1、 负荷试生产结束，经检查一切正常转入正常生产，板式喂料机频率40?45Hz,破碎 能力 350?450t/h。 2、 破碎机运行一个阶段后，如产量下降、产品粗度变粗、功率增加时，就应对锤头、 篦子和其它易磨损件进行检查，并作相丿应的调整或更换。 3、 轴承温度不能超过以下值：转子轴承85°C,驱动轴承90°Co注意：板式喂料机、 破碎机每次检修启机必须向破碎仓填碎石，按启机顺序启机，用铲车铲取正常石灰石。 4、 破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行连锁。 5、 负荷试车时配备岗位记录。 HRM3400E生料立磨负荷试生产和正常生产投料方案 一、负荷试生产步骤： 1、 待生料立磨系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试车。立磨起动前耍用热 风对系统进行预热，原料磨试车的热源来自窑系统烘干时产生的热量；因此，原料磨带料 联动试生产，必须与窑系统点火烘干过程同步进行。磨机投料前对立磨系统进行预热，去 除系统水分，预热吋温度不宜升温过快，控制每小时温升在60°C范围内；停磨后不能立即 打开磨门进行检修，以防磨内速冷，损坏磨内零件，防止磨银辄套因热帐冷缩而炸裂。在 磨机出口风温升到100°C以上（考虑烘窑阶段热源有限，立磨系统温度可偏低控制），可启 动磨机，正常运行吋的温度为90°C,当磨机出口风温2120°C吋报警。 2、 开机前的准备T作 ⑴确认分离器减速机、主减速机、磨辄以及磨机其它需润滑的部件是否已加注了相应 牌号的润滑油，保证分离器转子、磨银、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时, 可手盘皮带检查分离器转子转动情况。 ⑵进入磨内磨盘磨辘一圈检查磨辘转动是否灵活（预先应将磨辐抬起）。 ⑶在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异常现象。注意：应预先启动润滑 站给主减速机供油，严禁无油盘车。 ⑷全面检查加压装置的工作情况，蓄能器中是否充入相应压力的氮气，高压油站、管 路等有无漏油现象，高压油站的丁?作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠、有效。 3、 开机顺序 ⑴启动润滑油站：调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度 低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。润滑油站的操作和要 求见《润滑油站使用维护说明书》 ⑵抬起磨辄：用加压装置将四只磨银抬起使其脱离磨盘，保证主电机能空载启动。在 此Z前，应调整好限位装置。注意：磨银的抬高高度是运限的，一般不超过lOOrnm. ⑶开分离器电机：请将调速控制器调至零位在启动电机，然后慢慢调整电机转速，直 至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。 ⑷启动主电机：注意空载电流，检查磨机空运转吋有无异常声响，并再次检查润滑油 供油情况。 ⑸投料落辄：投料后大约60?90秒后（具体吋间长短应根抑喂料量大小而定），即可操 作高圧油站落下磨银，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常 运行后即可停止高压油泵电机。 综上所述，生料立磨的开机顺序为： 润滑油站开启一一抬银——启动分离器——主电机——投料落辐。 4、 系统启动操作：⑴启动立磨稀油站油泵，调整油压至0. 15?0.25MPa,当油温$40°C 时，开启冷却水，当油温W25C时开启加油器,温度达到25°C即停加油器；⑵