2019年顶管施工方案1.docxVIP

PAGE PAGE # / 14 顶管施工组织设计 一、 施工概述： 本工程位于定州市电厂路 DN1600m顶管施工，针对本工程的特点，我公司将组建精干 的项目部，在施工过程中实行项目管理办法，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有 效控制，项目部负责本项工程的施工及管理工作。 b5E2RGbCAP 二、 施工布署 2.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联系。 取得原有地下各种 线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。 plEanqFDPw 2. 2 .在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及 设计单位协商解决。DXDiTa9E3d 2. 3?顶管工作井底宽5X 5m的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设 30cm碎石层基础， 井壁四周采用槽钢支撑，并用木板支护。 顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约 24米），再开始右线顶管的施工。RTCrpUDGiT 三、 基坑稳定及支护 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应进行 强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列 要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的 1/3。5PCzVD7HxA （1）顶力计算 推力的理论计算：（以内径1600mm外径1760 mm计算） F=F1 十 f2 其中F—总推力 Fl 一迎面阻力 F2 —顶进阻力 F1 = n /4 X D 2X P （D —管外径 1.76m P —控制土压力） P = KoX 丫 X Ho 式中Ko —静止土压力系数，一般取 0.55 Ho—地面至掘进机中心/管道中心的厚度，取最大值 7.62m 丫一土的湿重量，按照经验数据，亚粘土取 19kN/mi 2 P = 0.55 X 1.9 X 7.62 = 7.963t/m F1=3.14/4 X 1.76 X 2X 7.963 = 20.003t F2 = n DX f X L 式中f 一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取 0.8t/m2 D —管外径1.76m L —顶距，取最大值60m F2 = 3.14 X 1.76 X 0.8 X 60= 287.2t。 因此，总推力 F=20+287.2 = 307.2t。 , , 2 所以压强 p=307.2/4=9.3t/m （2）设备选择 根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油 缸的总推力。工作坑（①1600mm?管）设计允许承受的最大顶力为 320t，管材轴向允许推力 320t，主顶油缸选用1台，350t（3000KN）级油缸。油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油 泵压力来控制，两台千斤顶总推力 _300t。因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求。 jLBHrnAlLg 四、承压壁稳定性计算 由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单口顶压坑。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方 向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形迹象是正 常的。顶管过程中，土层承受的荷载为反复荷载，从 0到满荷载的反复变化可多达几千次， 整 个过程都要求后背不被破坏，产生不允许的压缩变形。 XHAQX74J0X 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。 为了保证顶进质量和施工案例，施工时应进行后背的强度和刚度计算。 LDAYtRyKfE 本工程根据顶力计算，千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构 的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 Zzz6ZB2Ltk 按照传统做法，靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平 整，并使壁面与管道顶进方向垂直， 埋入土中40cm。方木采用20cmX 20cmX 200cm的横排10 根、竖排10根两排，方木前放置两块立铁，每块立铁尺寸为 2mX 0.5mX 0.15m，立铁前横向 叠放 150cmX 15cm X 40cm后杠铁。dvzfvkwMH 后背墙会受到主动土压力荷载，计算时不考虑后背墙发生移动。（纵坐标值） e=? *h 其中，表示主动土压力系数， 是土容重，h是坑深。 ■的选定必须考虑土与后背墙的摩擦。墙面摩擦角取决于墙与土的相对运动。亚粘土的 内摩擦角为18-30 °。所以这里取，=0.31 rqyn14ZNXI 即 e=0.31 ?19?(8.5+0.3)=52kPa 此时为了计算单位面积压力，有 p P F 由于有后背墙的共同作用，出现了类似于弹性线的荷载曲线。禾U用数值积分和库仑定律, 可以求解出其压强。P缩=24.33t/m 2EmxvxOtOco 被动土压