8m、16m空心板梁的现浇施工及预制施工.docVIP

空心板梁的现浇、预制 本标段桥梁梁板总共 344 片，其中 8 米钢筋砼空心板 72 片， 16 米预应力空心板梁 216 片， 16 米现浇 T 梁 56 片。 8 米钢筋砼空心板预计设置台座 4 个， 16 米预应力空心板梁预 计设置台座 16 个，张拉、注浆完成后，采用龙门吊将梁板移到存梁区，再利用炮车将梁板 运到架桥机处，架桥机直接起吊进行架梁作业。 拟计划组织三个作业班组（钢筋、模板、泥水、预应力张拉）平行施工，充分发挥专 业化施工队伍的人员经验和机械设备能力。 准备台座 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程图 制作钢筋 绑扎底、腹板钢筋 1 施工准备 安装波纹管 1.1 场地平整 安装侧模、端模 整修模板 拌制、运输混凝土 浇注底板混凝土 首先用推土机清除表层耕植土并初平， 再用平地机进行精平， 使整个场地形成四面排水， 安装内模 制作内模 坡度为 2%，在预制场四周均设排水沟。 浇注腹板混凝土 制作混1凝.土2试件场地硬化 绑扎顶板钢筋 浇注顶板混凝土 首先用路拌机将整个场地进行翻松 30 公分翻晒，再用压路机压实， 其压实度不小于 93%， 砂、碎石、水泥、搅拌站场地浇筑 养 护 20cm厚砂砾石， 10cm厚 C15 砼进行硬化，施工便道填筑 试件强度合格 脱 模 钢绞线检验 台座基础另行按图进行开挖浇筑钢筋砼进行加固。 穿钢绞线束 钢绞线制作 1.3 台座制作 双控张拉、锚固 封锚、压浆 制作压浆试件 深 25cm ， 台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一层基础，宽 130cm, 封 端 按图进行第一层基础施作，要求平齐于原地面。待砼硬化后， 再进行第二层台座的施工，第 梁体编号出槽 压浆试件强度合格 二层台座顶面四周嵌固 移梁存放 1mm 内，用 2 米的水平尺或水准 50 等边角钢，大面平整度控制在 仪每 2 米检测，面层下 9cm 处预留对拉螺栓孔，台座砼顶面硬化前铺设 5mm 厚钢板，和 砼贴合。 砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱， 以消除梁板张拉后引起的拱度， 否则会影响 以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线，各种梁板的反拱度设置如下表： 后张法预应力箱梁反拱设置一览表 16 箱梁长度 m 边跨 中跨 反拱度 (mm) 10 10 台座基础断面图如下： 2.2 非预应力钢筋加工及绑扎 钢筋加工使用前应将表面油漆、 铁锈等清除干净， 有局部弯折和成盘的钢筋应调直， 盘 圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率要求不大于 2% 。主筋主要采用Φ 20、Φ22 、Φ25 钢筋，主 要采用双面焊进行连接，要求搭接长度不小于 5d。 凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。 焊条、焊剂应有合格证， 各种 焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ18 ）的规定，各种焊接材料应分类有 效和妥善保管， 并应采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。 钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较 小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头内距离不小于 1.3 倍搭接长度，对于焊接接头，在 搭接长度内，同一根钢筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积， 不大于总截面面 积的 50% 。 钢筋骨架和钢筋网的拼装应在坚固的工作台上进行， 按照设计图纸放大样， 并考虑焊接 受热的预拱度； 拼装时首先应检查每个接头是否满足焊接要求， 在需要焊接的位置用楔形卡 卡住， 防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝 施焊， 骨架焊接时， 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上， 施焊顺序宜由中至边对称地 向两端进行， 先焊骨架下部后焊骨架上部， 相邻的焊缝采用分区对称跳焊， 不能顺方向一气 焊成。 在现场绑扎钢筋时， 钢筋的交叉点使用铁丝绑扎结实， 必要时可用点焊焊牢； 除设计有 要求外，箍筋应和主筋垂直； 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置； 应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应和钢筋扎紧， 并相对错开，满足设计保护层的厚度。在 浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）进行检查。 2.3 钢筋加工质量检验标准 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（ mm） 受力钢筋顺长度加工后的全长 ± 10 弯起钢筋各部分尺寸 ± 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ± 5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm) 项 目 允许偏差（ mm） 网的长、宽 ± 10 骨架的宽及高 ±5 网眼的尺寸 ± 10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箱筋间距 0，-20 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（ mm） 两排以上排距 ± 5 受力钢筋间距 同 排 梁板、拱肋 ± 10 箍筋、横向水平钢筋间距 0， -20 长 ± 10 钢筋骨架尺