孤东油管厂持续改造实施专项方案.docVIP

孤东油管厂连续改造实施方案 孤东准备大队 06月 目 录 一、油管厂现在生产工艺现实状况 二、项目改造后达成预期目标 三、项目施工方案 四、项目资金预算： 五、效益估计 孤东油管厂连续改造实施方案 一、油管厂现在生产工艺现实状况 自油管厂整体改造项目实施后，孤东准备大队油管厂油管修复工作达成了一个新水平，设备得到更新改造，场地设施得到深入规范和完善。动作虽大，但在油管清洗、检测、修复线整体布局上还是存在一定问题，这些问题产生关键受制于当初场地、设施配置。经过三年多实际运行，因为油管修复工作量越来越大，生产线、设备存在不足问题也就显现出来。关键问题有两个：一是φ89油管得不到漏磁探伤检测，现在油管探伤机在东线试压机前面，只能满足φ73油管探伤，而φ89在西线修复。二是油管热清洗设备经过三年多高效运行，在水煮高温条件下设备本体腐蚀严重，多种齿轮、连杆实施机构存在过渡磨损或变形现象，卡管、憋坏主轴承现象时有发生，无法再长久应用；三是近几年油管复杂修复工作量逐年增加、现有设备超负荷连续运转，仍不能满足生产需求。 基于以上原因，为了提升我大队油管厂油管清洗、修复和检测能力，提升油管修复质量，确保油井作业安全生产，降低躺井率，我们提出了开展油管清洗检测技术升级改造项目，方便愈加好地为原油生产服好务。 二、项目改造后达成预期目标 近3年来，准备大队油管厂年平均清洗油管120万米，考虑到工作量逐年增加等原因，在确保油管清洗不影响生产前提下，设备清洗能力须达成200万米/年，修复能力达成150万米/年。 为此此次改造达成预期目标为： 1、改造油管清洗线，满足油管清洗质量要求，处理油管清洗瓶颈问题，满足作业生产需求。 2、深入理顺油管厂生产工序，做到就近上料清洗，避免抓管机往返奔走，降低设备损耗，提升生产安全系数。 三、油管厂连续改造项目施工方案 （一）工艺设计思绪 1、采取成熟技术，提升设备工作可靠性，降低后期维护成本。 2、讲究实用标准，处理制约油管清洗瓶颈问题，实用为上，效益第一。 3、充足考虑油管厂现有场地条件、技术水平和管理水平，能最大程度地处理生产中存在问题。 （二）工艺实施方案： 依据我厂实际需求和以后发展趋势，结合油管厂现在生产工艺现实状况，这次改造关键放在油管清洗修复线，实施方案有以下四种方案可供选择： 方案一： 新进一台油管清洗机、完善油管传输线，将西线清洗、拧扣、车扣和试压检测步骤串联起来，就可完成油管清洗、修复和试压等工作步骤。 （1）清洗工艺方面： 此次改造关键处理油管厂（西线）油管清洗问题。经过增加新型油管全自动清洗机，来处理现在（太波热）油管清洗机生产严重超负荷、得不到立即维护保养和设备腐蚀、磨损老化故障频发无法保障生产问题。在两台清洗机协调使用下，能够确保油管得到立即清洗，设备得到正常维护、维修，为安全生产打下基础。 （2）油管自动传输线方面： 新建油管自动传输线50米，确保油管分级分类摆放，便于抓管机场地周转作业 （3）基建配套方面: 新建油管清洗设备防雨棚(10m*16m)，设备基础(10m*10m),油泥砂沉淀池(4m*2m*1.5m)，油管传输线基础50m(含预埋件)，油管清洗操作控制室（2.5m*4m），配电改造（70m）和供水管网改造(90m) 方案二： 利用现有清洗池进行大修改造，实现技术升级，提升设备使用性能，降低设备故障停机率，满足生产实际需求，施工工期预期3个月左右。 方案三： 将旧油管清洗机进行报废，更新一台油管清洗机，在原先位置进行安装就位，能够立即投入生产使用，缩短改造施工时间,施工工期2周左右。 方案四： 新进一台油管清洗机，安装在旧油管清洗机北面，拆除第29号油管垛，经过改善部分传输线路（25m），实现两台清洗机共用一套上料、分拣和输出线，首先确保了场地卫生，其次能够确保两台清洗机能够交叉运行，便于维修保养，满足油管清洗生产需求。土建工作量方面：清洗机大棚165m2（11m*15m）地面硬化210m2，改造操作室1间，油管出管监控系统1套，油管垛拆除1 四、项目资金预算： 1、工程预算： 依据施工方案设计，初步对设备购置费用和辅助配套设施建设费用进行估算以下： 方案一：（西线改造） 序号 名称 单位 数量 资金:万元 备注 1 全自动油管清洗机 台 1 90 2 清洗机防雨棚 ｍ２ 160 16 3 油泥砂沉淀池 ｍ3 12 3 4 油管传输线 m 50 15 5 供水管线改造 m 90 1 6 设备基础 ｍ２ 100 2 7 传输线基础 ｍ 50 3 8 控制室及配电 5 9 其它 5 10 安全环评 10 总 计 150 方案二：清洗机大修改造： 序号 名称 单位 数量 资金:万元 备注 1 清洗机大修改造 台 1 40 2 其它 5 总 计 45 方案三：清洗机更新： 序