1000mpa级超高强钢轧制及冷却过程微观组织控制及性能.docxVIP

1000MPa级超高强钢轧制及冷却过程微观组织控制及性能 随着人类社会的发展与进步 , 人们对材料的需求日益增加 , 其中包括作为重 要组成部分的高强度结构材料。 工程机械、石油开采、桥梁建筑等领域不断发展 , 对高屈服强度易焊接钢板提出了新的要求。 这种高强度支撑结构件在服役条件下受多种应力作用 , 一旦发生屈服 , 会造 成不可估计的损失。 因此 , 研究超高强韧钢板实现对低强度厚规格钢板的减量化 , 并提高支撑结构的可靠性 , 具有重要的意义。 本文以两类 Cr-Mo 系超高强韧钢为研究对象 , 分别进行工艺模拟实验和实际 热轧实验 , 研究其显微组织演变规律、力学性能特点、焊接热循环特性、实际可 焊接性能以及氢渗透性能。 论文的主要研究工作及创新性成果如下 :(1) 系统地研 究了工艺参数对低碳 Cr-Mo 系, 复合添加 Nb、V、Ti 析出强化超高强钢的显微组 织演变及宏观硬度变化规律 , 确定终轧变形温度在 880～900℃, 等温温度控制在 400℃左右 , 能够实现板条细化的贝氏体完全转变 ; 在实际热轧实验研究中 , 分析 比较两种工艺参数获得的实验钢相变组织和力学性能特性 , 明确了卷取和冷却路 径对低碳 Cr-Mo 系复合添加 Nb、V、Ti 实验钢强韧性的影响规律 , 即冷却及卷取 温度能够调整钢材强度、塑性和低温韧性 , 实验钢屈服强度范围在 1060～ 1145MPa,延伸率范围为 8.6 ～10.1%,-20 ℃冲击韧性值范围在 85～ 120 J/cm2 。 采用低碳高硅 Cr-Mo 系不添加析出强化元素的化学成分 , 利用组织强化和固溶强化提高钢板强度 ; 并利用硅元素保留大量薄膜状残余奥氏体 , 提高钢材塑性和低温韧性。采用热模拟试验机进行等温相变研究 , 确定奥氏体化温度、等 温温度及等温时间对贝氏体转变均匀性、相变速率及转变量的影响规律, 为实际 热轧实验提供理论依据。 对低碳高硅 Cr-Mo 系超高强钢进行实际热轧实验研究表明 , 通过两阶段轧制变形 +超快速冷却工艺 , 能够获得板条细小的无碳化物贝氏体和位错型马氏 体组织 , 控制板条细化至 0.1 ～ 0.5 μm,薄膜状残余奥氏体宽度为 0.08 ～0.2 μm, 使得钢板具有超高强韧性 , 其屈服强度达到 1010～ 1070MPa,抗拉强度为 1160～ 1310MPa,延伸率为 12.3 ～20.8%,-20 ℃冲击韧性值为 88～115J/cm2。并进行在线 回火热处理研究 , 明确低温回火处理有利于降低残余应力 , 对强度、塑性和冲击韧 性影响不大 ; 高温回火显著改善塑性 , 但使得钢板强度的降低已不能满足高屈服 超高强韧钢的性能要求。 .(4) 采用热模拟实验技术 , 研究焊接热输入量对单道次模拟焊接粗晶热影响 区和峰值温度对双道次模拟焊接再加热粗晶区的影响规律 , 分析认为随着焊接热 输入量的增加 , 粗晶区显微组织由板条马氏体向板条贝氏体 , 随后向粗大的粒状 贝氏体转变 , 其冲击韧性呈先升高后下降的趋势 , 主要是由于当焊接热输入量增 加时 , 冷却速率下降 , 碳元素充分扩散 , 使原奥氏体晶界处形成的粗大 M-A 岛中马 氏体占主导 , 容易形成应力集中 , 导致脆性断裂 ; 双道次模拟焊接粗晶区再加热后 , 冲击韧性均未明显下降 , 表明实验钢经多道次焊接 , 不会出现冲击韧性恶化现象。 实验研究低碳高硅 Cr-Mo系超高强钢在实际 Ar+20%CO2气体保护焊接过程中 , 焊接热输入量对焊接接头显微组织、强度和低温冲击韧性的影响规律。 结果表明 , 超高强钢在焊接过程中受焊接热输入量影响 , 焊接接头强度随着 热输入量增加而降低。当焊接热输入量超过 20kJ/cm 时 , 混晶区出现大量多边形 铁素体组织 , 出现典型的焊接“软化”现象。 合理控制焊接工艺参数 , 在不进行焊前预热 , 但保持焊接层间温度为 150℃C, 并进行焊后 200℃C保温 lh 消氢处理条件下 , 不产生焊接冷裂纹 , 焊接接头屈服强 度、抗拉强度及延伸率分别为 1005MPa、1120MPa及 11.5%, 热影响区 -20 ℃C冲击 功大于 55J。(6) 研究了低碳高硅 Cr-Mo 系超高强钢在不同化学成分、冷却及回 火热处理工艺条件下试样的氢渗透性能 , 采用 Devanathan 电化学法测定恒电流 阴极电解时氢原子渗透钢板的氢渗透电流 , 计算比较各条件下的氢渗透通量、氢 陷阱中氢浓度、氢扩散系数等参数。 结果表明 , 无碳化物贝氏体组织试样氢扩散系数比位错型马氏体组织试样略 , 主要原因是 : 残余奥氏体及残余奥氏体与马氏体界面吸附氢原子能力比位错 吸附氢原子能力强。 位错型马氏体氢