炉渣垫层综合项目施工基本工艺统一标准.docxVIP

炉渣垫层施工工艺标准 1 基础要求 应遵守9.1.1和9.1.2相关要求。 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）炉渣垫层下基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格； （2）铺设前应经过试验或依据设计要求确定配合比。 2.2 材料要求 （1）炉渣垫层采取炉渣或水泥和炉渣或水泥、石灰和炉渣拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。 （2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽煤块，粒径不应大于40mm（且小于垫层厚度l/2），粒径在5mm以下体积，不得超出总体积40% 。 （3）水泥宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 （4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充足过筛，粒径不得大于5mm。也可采取加工磨细生石灰粉，加水溶化后方可使用。 2.3 关键机具设备 （1）依据施工条件，应合理选择合适机具设备和辅助用具，以能达成设计要求为基础标准，兼顾进度、经济要求。 （2）常见机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。 2.4 作业条件 （1）应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵； （4）对全部作业人员已进行了技术交底，特殊工种必需持证上岗。 （5）作业时环境如天气、温度、湿度等情况应满足施工质量可达成标准要求。 3 施工工艺 3.1 工艺步骤 检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检验验收 3.2 操作工艺 （1）炉渣过筛和水闷： 1）铺设垫层前应将基底上杂物、浮土、落地灰等清理洁净，洒水湿润。 2）炉渣在使用前必需过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，关键筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超出总体积40%，这么使炉渣含有粗细粒径搭配合理配比，对促进垫层成型和早期强度很有利。 3）炉渣或水泥炉渣垫层采取炉渣，不得用新渣，必需使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透炉渣，浇水闷透时间不少于5d。 4）水泥石灰炉渣垫层采取炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。 （2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出垫层上平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩（60nm×60mm见方，和垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土）， 间距双向小于2m。有坡度要求房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 （3）炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣配合比应经过试验或依据设计要求确定。先将闷透炉渣按体积比（应事先难备好适宜量具）和水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以试验所给定加水量为难，且铺设时表面不会出现泌水现象。 （4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。 （5）刮平、滚压： 1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超出120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检验平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中通常不留施工缝，如房间大必需留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，确保直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。 （6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其它作业。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2要求。 （2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 （3）检验方法：同GB 50209—。 4.2 通常项目 （1）炉渣垫层和下一层结合牢靠，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 （2）灰土垫层表面许可偏差应符合GB 50209—中表4.1.5要求。 （3）检验方法：和GB 50209—中表4.1.5要求相同。 5 注意事项 5.1 作业环境 应连续进行，立即完成。在雨季应有防雨方法，预防遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻方法，预防受冻；在雨、雪