仓库车间5S培训PPT课件.ppt

1页 一、如何理解5S定义 二、如何推动班组5S管理 目录 2页 一、如何理解5S管理 3页 1S整理(SEIRI) 将工作场所内的所有物品区分为有用的与没有用的,除了有用的留下来,其它的全部清出工作现场 ； 2S整顿（SEITON） 将有用的物品依次排例，将相应的物料、物件、物品，定置在相应的位置，规定其量、其高、其宽；交付给使用的责任人，贴上管理者和责任者的标识； ---如何理解5S定义 4页 3S清扫（SEISO） 将工作场所内所以地方进行清扫,保持工作场所干净、环境亮丽； 4S清洁（SEIKETSU） 维持以上的3S的成果:即整理、整顿、清扫之后的认真维护; 5S素 养（SHITSUKE） 每位成员要养成良好的习惯,并遵守规则做事,并养成主动积极的精神; ---如何理解5S定义 5页 二、如何推动仓库 5S管理 6页 （1）消除意识障碍；(工作信心) （2）设立小组5S专项工作内容; （3）宣传教育、培训； （4）小组内划分责任区、定标准 (5) 检查纠正; （6）5S工作讲评; ---如何推动仓库5S管理 7页 （1）消除意识障碍； 1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）有员工问搞7S有什么奖励； 8）.有员工-还有个别管理人员认为整天搞5S还做不做工作； 9）.有员工认为大事不做，专在鸡蛋里担骨头； ---如何推动小组5S管理 8页 （2）设立小组5S专项工作内容; 1) 小组长每日早会后的工作检查; 2)及时、快捷、准确的做好物料入库、出库、在库管理工作；及时纠正不良点并记录、改善存档。 3)设立看板公布当日的5S结果; 4)对每位员工设立5S考核表 ---如何推动小组5S管理 9页 （3）宣传教育； 将仓库的相关制度和标准组织员工学习、培训、考试上岗; 2) 向员工传达仓库对现场的要求; 3) 做得好的员工、团队经验和榜样进行交流、学习; 4) 在仓库的作业现场张贴宣传画; ---如何推动小组5S管理 （4）小组内划分责任区、定标准 ---如何推动小组5S管理 1）仓库应把各个作业区直接责任到仓管员、员工； 2）员工个人责任区应用标识标出来； 3）员工个人责任区内的物品应贴上相关的标识； 10页 第一篇: 清洁标准 1.1 公共清洁标准: 1.1.1 地面: 清洁光亮、无积水、无遗漏元件及垃圾； 1.1.2 墙壁、门窗、天花板: 无污迹、无灰尘、无破损，不私挂 物品，不随意贴标识纸张； 1.1.3 过道扶手: 顔色鲜明，无斑驳油漆，无灰尘； 1.1.4 宣传、公告区: 内容健康、信息及时、外观和谐美观； 1.1.5 鞋柜区: 无异味、标识统一齐备、门扇闭合； 1.1.6 卫生间: 无灰尘、杂质，无异味、地面无积水； 1.1.7 其它: 整齐、清洁、无异物，如雨伞区、茶水房等 1.2 个人清洁标准 1.2.1 头发: 发型大众化、不留怪发型、染怪色，男员工前发不能 过眉，后发不能盖耳，且保持干净； 1.2.2 衣服: 上班时统一着工衣，常洗工衣，保持清洁； 1.2.3 戴好劳保用品: 全体员工要求穿好工鞋，特殊工位戴好口罩、防静电用品，同时要保持自已所使用劳保用品的干净 整洁； 1.2.4 习惯: 1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，； 1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水； 1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰； 1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。 第二篇: 环境标识 2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、 空IC棒、垃圾、标签废纸等在使用完毕后及时清理； 2.4 各物品，如作业现场计算器、胶纸、原材料、垃圾篓、清洁用品等 定位摆放(以操作安全、方便、整洁为原则)； 2.5 下班前: 将所属区域进行清理现场、将物品规位，做到整洁有序。 第二篇: 环境标准 2.1办公区域环境标准 1.办公桌: 无污迹、无损坏、无灰尘；相邻办公桌横向、纵向成一直线； 各办公用具，如文件架、笔筒、台历、水杯等，整齐摆放于台 面右前角(电话机摆放于台面左前角) ； 椅子上无杂物放置，如衣服等，人员离开时应紧靠放在办公桌 下放摆放好；垃圾篓统一紧放于办公桌左角或右前角；标