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燃煤锅炉除尘方案 燃煤锅炉除尘方案锅炉除尘器设计方案中主要针对燃煤锅炉产生的烟气进行的治理除尘设备及工艺流程。前些年燃煤锅炉一般采用的是水膜除尘器和泡沫除尘器，虽然水膜除尘器价格便宜，运行安全可靠，但是水膜除尘器的除尘效率低，除尘效率才达到90%，排放浓度不符合现在的环保要求。并且排除的污水还需要处理比较麻烦。泰合环保根据多年在燃煤锅炉行业积累的经验，当今锅炉粉尘烟尘治理采用除尘效果好的脉冲布袋除尘器，锅炉布袋除尘器安装时，考虑到烟气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用小型旋风除尘器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。锅炉除尘器系统的工艺流程是锅炉的烟气经过旋风除尘器作为预除尘后，再进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，最后由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。 袋式除尘器技术已成熟并得到广泛的应用，并具有良好的设计、加工、制造、安装、调试能力，现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业，绝大多数都获得了良好的效果和可观的效益。根据目前环保发展趋势的要求，如果电除尘器部不出现实质性的突破，已很难满足日趋严格的环保标准，而袋式除尘器以其除尘效率高（可达99.99%）,排放标准接近零排放。由于日趋严格的环境排放标准，最近几年越来越多的电除尘器被改造为袋式除尘器。适应粉尘范围广,尤其对电除尘器难以脱出得微小颗粒(PM2.5以下),将成为燃煤锅炉烟气除尘和其他行业粉尘污染控制的一种主要的除尘设备。 燃煤锅炉除尘器共有五大系统： 5.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以醉不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。 5.2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。 5.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。 5.4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。 5.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座 4.1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用燃煤锅炉专用PTFE+PPS材质。 4.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由有机硅骨架（袋笼）所支撑。 4.3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 4.4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。 4.5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 4.6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。 4.7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 4.8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。 4.9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。 4.10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。 4.11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。 8、售后服务承诺 1、保修期 我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。 2、长期技术服务