联络巷皮带机尾巷掘进安全关键技术专项措施.docVIP

危险原因： 1、施工前，未进行敲帮问顶，顶帮掉渣伤人。（安全技术方法第3条） 2、风管扭结，未使用U型销，弹起伤人。（安全技术方法第4条） 3、钻机使用不妥，造成折钻杆伤人事故。（安全技术方法第5条第5款） 4、使用拉拔仪拉拔锚杆时，人员站立正于前方，造成出锚伤人。（安全技术方法第6条第4款） 5、涨拉锚索下方站立人员，造成意外伤人。（安全技术方法第7条第2款） 6、使用风动扳手时，人员戴手套作业，造成伤手事故。（安全技术方法第8条第4款） 7、风镐使用不妥，别坏风镐尖，损坏设备。（安全技术方法第9条第3款） 15#采区联络巷皮带机尾掘扩安全技术方法 一、现场概述 联络巷为矩形断面，掘进断面为宽×高=4200×2900mm，采取锚网支护，现在已经掘进完工。联络巷用于15#煤层进风、行人、运煤、辅助运输。机尾为联络巷尾端，联络巷皮带机尾，胶 二、施工概述 皮带机尾掘出富于空间，便于联络巷皮带机尾清理，依据生产部要求，机尾巷需沿联络巷中线及巷宽、巷高延伸3米，采取锚网支护，巷道掘进断面为宽×高=4200×2900mm，顶锚杆排间距900×900mm，帮锚杆间排距800×900，锚索间排距1600×1800mm。巷道端部进行钢筋托梁+网片+锚杆进行支护。掘进时，采取风镐掘进， 附：联络巷皮带机尾巷断面支护图 三、作业组织： 1、作业责任人：跟班队干 2、作业人员：掘进一队人员8—10人，安全员、瓦斯员各1名。 3、作业时间：5月15日—5月20日 4、作业形式：人工作业三班制 四、施工准备、要求、步骤及施工工艺 1、施工前准备： 依据现场实际情况，需对皮带机头、机尾处进行有效保护，管路吊挂进行合理掩护，顶板离层仪进行掩盖，确保施工安全。 入井前检验带全施工时所需洋镐、铁锹、大锤、风镐、风管、U型卡、四位一体牌版，并将本安全技术方法随班带至作业现场。 入井前必需检验：佩戴完好矿灯、自救器。班组长、跟班队干及特殊工种需要佩戴完好便携式瓦检仪。 2、施工要求 （1）严格实施敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮浮矸、活石，后路必需通畅。 （2）锚杆托盘安装必需紧贴壁面，锚杆眼必需垂直于巷道壁面，顶板两肩窝锚杆和顶板在垂直方向夹角为20°，帮部两顶角、底角锚杆角度均为10°。 （3）锚杆扭矩要求达成300N.m，帮锚杆锚固力不能小于100KN（34.01MPa），顶锚锚固力不能小于130KN（44.22MPa）。 （4）锚索外漏长度大于200mm，小于 （5）巷道宽度以中线为准，不得大于设计150mm，高度不得大于设计150mm，不得欠挖。锚杆、锚索排间距±100mm。 （6）金属网要求孔孔相联，双丝双扣，并扭结成辫，顶部网片对接，帮部网片搭接大于100mm。 （7）锚索要求垂直于顶板打设，锚固力大于300KN（81.08MPa，30T），预紧力大于150KN（40.54MPa，15T）。 （8）锚杆规格：Φ20-M22-2400，锚索规格：MS-Φ17.8-1-8300，钢筋托梁采取Φ14mm圆钢焊接，帮托梁规格：2600×100mm，顶托梁规格：3800×100mm，顶网规格：1000×4400mm，帮网规格：1000×2800mm。 3、施工步骤 安检→准备工作→定轮廓线→冲洗巷道→架设平台→风镐破岩→安检→临时支护→永久支护→清理工作地点 安检：安全员、本班队干及班组长，首先抵达工作地点对工作地点顶板情况落实，确定无安全隐患后，工作人员方可进入。 准备工作：对施工地点管路、设备进行合理掩护。 定轮廓线：依据设计要求，使用自喷漆标出巷道轮廓。 冲洗巷道：对施工地点前后20米进行巷道冲洗。 架设平台：使用人工制作人字梯架设巷帮。 风镐破岩：站在平台上，使用风镐从巷道中央顶部开始向下方施工，向前方掘进200mm，留500mm厚底煤，高度达成2.4米。由中部向周围逐步刷大帮断面，刷至宽度达成1000mm时，进行临时点柱支护，轮回破岩，完成循环要求。 出煤：临时支护完成后，进行出煤工作。 临时支护：严格实施敲帮问顶制度，使用前探梁进行临时支护。 永久支护：先对掘进巷道顶部进行支护，刷大断面后进行帮部锚杆施工，底角、靠底锚杆暂不打设。 清理工作地点：一循环完成后，开始拉底，打设底角、靠底锚杆，并对施工地点进行清理出煤。 4、施工工艺 锚杆施工工艺： 采取MQT-120型风动锚杆（锚索）钻机配Φ22×1.0m中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；采取MQ-60B型锚杆机配合麻花钻杆打设帮部锚杆；锚固剂安装要求先快速后中速；锚索张拉油泵使用风 顶锚杆施工工艺： 1.标眼位：铺设网片并临时支护将顶背