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产品“品质改善”活动策划书 一、 目的： 基于 2015 年度客户报修率及外部故障损失成本， 结合产品目前的质量现状，将“品质改善”融入产品实现全过程，以期提高产品符合性、质量保证绩效及有效性。 二、 目标： 下半年出厂车辆客户报修率达成指标： 30%。 三、 范围： 1、 涉及部门：技术部、制造部、品保部、采购部、客服部。 2、 涉及产品：大通长轴Ⅱ型款旅居车。 3、 涉及要素：人、机、料、法、环、测。 四、 职责： 1、 技术部：主导研发过程，实施所策划的研发流程；主导工艺编制； 引用、执行标准，对配置进行技术选型梳理，完善配件的采购信息输出，并按标 准要求完成相应试验以确定配件及相互的匹配符合技术要求。 2、 制造部：规范作业人员操作（主要：行为习惯方面） ；现场整顿；配 置专用作业工具、设备及工装；对作业人员进行技能柔性度分析，以期将“适合 人安置在适合的工位 /工序”；进行工艺培训。 3、 品保部：此次“品质改善”活动的总策划及总负责；配合产品试验 并完善测试方法、测试仪器 /工具。 4、 客服部：外部故障项目的输入，并参与整改措施的确定；客户改进 建议的输入，以便将“客户的关注点”融入到改善中。 五、 策划内容及要求： （一）研发流程梳理 1、 策划依据： ISO9001： 2015 标准第 8.3 条款、 ISO/TS16949：2009 标 准第 7.3 部分条款、我司研发阶段现状。 2、 主要工作内容： 输入 过程 输出 顾客要求 设计方案 市场分析 设计任务、 计划、计算 竞争对手状况 书 功能 /性能要求 材料（配件）购置信息 以往类似设计开发信 新 表 息 图样 品 法定要求 设 阶段性实施的评审、 验 执行的标准或行业规 计 证、确认记录 和 则 生产设备 /设施清单 开 产品性质存在的潜在 发 检测设备清单 失效后果 试验报告 试验方案 工艺文件 等 材料清单 等 3、实施要求详见附件 1《新品设计开发流程》 （二）改进 1、 策划依据：重要质量特性和关键工序、客户抱怨（问题频发项及客 户建议项）。 2、 主要工作内容： 输入 过程 输出 关键工序清单 配件重置信息表 零、部件重要质量特 变更评审表 性分级 持 装配工艺卡片 关键维修项 质量问题改进计划 续 客户建议改进项 客户改进建议实施方 改 零部件及组件系统引 案 进 用标准 试验记录 3、 实施要求： 1）总要求：部门间工作信息以文件（记录）的形式进行传递。如接口不明， 由主导部门反馈品保部负责人，由其进行协调解决。 2）技术部： a、确定、形成“关键工序及关键工序重要质量特性清单” ，以作为改进的 重点关注项。 b、明确关键零部件及组件系统所引用的标准及其试验方法， 提起试验需求， 委外试验或自购、自制试验设备，并主导试验，形成试验记录，得出试验结论及 由其引起的措施的落实。 c、根据客服部传递的“客户改进建议项”形成实施方案（包括图纸设计） 。 d、根据品保部的“质量问题改进计划” ，对责任范围的问题项制定改装措 施并落实。 3）客服部： a、 整理、形成“客诉清单” 。质量问题项及改进项进行分列。 b、 对照问题整改措施及改进方案，实施改进。 4）品保部： a、 根据问题项形成“质量问题改进计划表” ，并跟踪各问题责任部门按 计划实施问题整改。 b、 参与试验。 5）制造部： a、 根据品保部的“质量问题改进计划” ，对责任范围的问题项制定改装 措施并落实。 b、 按技术部的指令要求完成现生产车辆的改进。 6）采购部： a、 提供外购、外协件的外部采购信息输入。 b、 严格按“配件重置信息表”实施采购，对采购信息不详的配件立即 反馈技术部并拒绝采购。 （三）工艺 1、 策划依据：公司现有的《作业指导书》 、制造部的作业需求、客户抱 怨。 2、 主要工作内容： 输入 过程 输出 设计图纸 工序工艺卡片 引用标准 工 配件的使用说明 艺 转 换 3、 实施要求： 1） 此次工艺完善主要针对“电、水、气”工序，成立“工艺编制小组” ， 小组成员由技术部负责人、 相关设计人员、 有经验的一线员工代表、 检验员代表 组成，技术部负责人为小组负责人，组内形成职能分工、接口说明，明确工艺编 制所要达成的要求。 2） 此环节的输入资料由技术部负责整理。以“工序工艺卡片”的形式输 出，工艺卡片的格式、编制要求见附件 2。 （四）制程管控： 1、 策划依据：工艺要求、检验标准、现行工序划分、作业设备 /工装等 2、 主要工作内容： 输入 作业规范（行为习惯 类） 工序作业内容 检验规范 现有设备 /工具清单 工序工艺卡片（第三 条款“工艺转换”的 输出）  过程 制 程 管 控  输出 作业规范的培训、执 行、检查 新增设备、工装、专 用工具清