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2021/2/6 * 情报管理 号口生产 2021/2/6 * 异常处置 号口生产 技能员 班长 组长 系长 课长 报告 监督者 管理者 ·工程停止 ·呼叫监督者 ·内容报告 ·等待指示 ·向上司报告 ·范围把握 ·后工序的品质确认 ·不良品的选别 ·对策、再发防止 控制室 前后工序 品质课 品质技术课 技术员室 联络 处 置 联 络 指示 指示 2021/2/6 * 购入部品管理 SPTT（Supplier Parts Tracking Team）:指供货厂家零件追踪小组。是为了保证供货厂家生产的全部零部件顺利地开始批量生产,而在TTME内部组织的共同解决问题的小组 ▲目的: 为了保证厂家在量产时的质·量·价格·时期而开展的活动。 ▲组成: 由品质技术、品质管理、采购、生产管理等部门共同组成。 2021/2/6 * 购入部品管理 ▲活动方法: 访问厂家、实地考察确认,并进行支援。 第1次:生产准备会以后--2个月以内,模具准备阶段 第2次:OTS进货后~2个月以内,OTS评价阶段 第3次:生产准备开始后~2个月以内 第4次:量产开始前1个月内 2021/2/6 * 购入部品管理 2021/2/6 * 外协件监察要领 2021/2/6 * 质量管理体系 以ISO9001标准为依托,建立适于公司的质量管理体系。 融入丰田先进的管理方法。 文件构成 质量手册 程序文件 三层文件 质量记录 2021/2/6 * 品质管理 2005年8月 2021/2/6 * 基本理念 好产品、好想法 品质第一 顾客第一 （以CS委员会为中心,展开顾客满意度提升活动） 工序内造就品质 绝对不使不良品流出 2021/2/6 * 品质的分类 制造品质:以品质基准为依据制造制品 出荷品质:工厂出荷时的制品的品质 物流品质:物流过程（捆包、运输、保管）的品质 售后品质:部品供给、修理技术、服务态度等。 2021/2/6 * 各阶段的品质保证活动的要点 售后服务 企画 生产准备 生产 物流 ·开发品质目标的设定 ·资源研讨 ·工程研讨、计划、整备 ·标准类准备 ·初品测定 ·号试、评价 ·品质保证体制的维持、改善 ·号口制品的品质监察 ·受入、工序内、出荷检查 ·检查设备、量具的点检,精度的维持 ·运输基准的设定 ·品质劣化防止活动 ·市场情报的收集 ·服务技术的管理 ·索赔处置 调达 ·供应商能力确认 ·供应商品质保证活动 的确认、指导 检查 2021/2/6 * 品质保证体系图 2021/2/6 * 生产准备 检查管理部署、检查作业部署的决定 工程计划、设备计划的立案 设备调达、工程整备的实施 工程管理、检查标准的整备 号试、评价的实施 出荷可否判定会的召开 ·确定职责分担 ·满足设计品质的工程的编制 ·品质保证计划的编制 ·个别工程能力的确保 ·品标、检查法、作业要领的作成 ·出荷品质目标值的确认 ·工程能力的确认 ·各部署生准状况的确认, 号试初品结果的确认 2021/2/6 * 生产准备 2021/2/6 * 生产准备 品质检验标准:规定每个工程内制品的「品质检验项目·重要度·规格·检查方法（频次、检查者）」等,同时用图·表形式标示需检验的部位。这种易于现场品质判定的基准书称为品质检验标准。 2021/2/6 * 生产准备 QC工程标准:是铸件在工序内制造时,对制造条件进行管理的标准。规定了管理检验项目?规格?重要度?测定方法?检验方式（频次、测定者）。 2021/2/6 * 生产准备 发动机总成检查法: 规定品质课定期监查项目的检查方法、试验方法的文件。 自制件调查基准书: 为提高产品品质,防止不良流出,对于选定的项目（制造部不能测定和有必要进行监查的项目）制定成调查基准书。 2021/2/6 * 生产准备 部品检查法: 规定部品的品质确保的要求,作为管理批量生产品质的基准。 作为管理批量生产品质标准,在检查项目、检查规格、检查方法、抽查方式（频度）方面作了规定 。 2021/2/6 * 量验具准备 生产准备 检测设备、量验具准备 检测设备准备 2021/2/6 * 生产准备 初品研讨报告书 初期管理计划书 2021/2/6 * 号口生产 生产流程 C 工程 管理 全数 抽取 M 工程 管理 全数 抽取 K 工程 管理 全数 抽取 G 工程 管理 全数 抽取 内制品 购入品 出荷 购入品管理 C :铸造工程 M :机械加工工程 K :组装工程 G :外购部品 :检查、监察 2021/2/6 * 号口生产 检查的实施 区分 检查的名称 1.目的、场所 接收检查 工程内检查 定置检查 巡回检查 出荷检查 外观检查 机能检查 排气检查 2.检查对象 原材、辅料检查 毛坯检查 加工件检查 外购