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在高层建筑工程中如何保证大体积混凝土的施工 由于现行高层建筑工程地下室筏板钢筋混凝土结构的超长、 大面积的特点。大体积混凝土的施工技术要求比较高 , 特别在施 工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂 缝。因此需要从材料选择上、 技术措施等有关环节做好充分的准 备工作 , 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 作者认为 , 施工中主要抓住一下几个方面的关键工作才能保 证大体积混凝土施工。 大体积混凝土材料选择及混凝土配合比工作 材料选择 水泥 : 考虑普通水泥水化热较高 , 特别是应用到大体 积混凝土中 , 大量水泥水化热不易散发 ,因此多采用水化热比较 低的硅酸盐水泥。 粗骨料:采用碎石,粒径5?25mm含泥量不大于1%。 细骨料 : 采用中砂含泥量不大于 3%.选用平均粒径较 大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水 量 10%左右, 同时相应减少水泥用量 , 使水泥水化热减少 , 降低混 凝土温升 , 并可减少混凝土收缩。 粉煤灰 : 由于混凝土的浇筑方式多为泵送 , 为了改善 混凝土的和易性便于泵送 , 考虑掺加适量的粉煤灰。 外加剂 : 因采用稳定性好 , 质量可靠的混凝土外加剂。 添加时一定按说明书要求进行添加。 混凝土配合比 混凝土采用试验室出具的配合比 , 结合现场砂石料的含水率 , 含石率作配合比调整，提前做好混凝土试配。 大体积混凝土准备前的工作 : 根据工程对象、结构特点制定混凝土浇筑方案 , 并向参 加施工人员进行细致的交底。 模板内的垃圾、木屑、泡沫、焊渣等杂物已清理干净 , 模板经冲水湿润。 浇筑段的模板支设、钢筋绑扎、安装管道、预埋件等工 序已全部完成 , 并经各专业工种监理验收符合设计与验收规范要 求 , 并办完隐蔽和预检手续。 混凝土的输送泵管已安装完成 , 管边的防护架板已铺设 , 能确保混凝土的正常输送 ; 浇混凝土的架子及走道已搭设完。 施工前 , 拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固 , 混 凝土施工中 ,跟踪检测 ,及时调整。 大体积混凝土施工 在浇筑过程中 ,应遵循“同时浇捣、 分层推进,一次到顶 , 循序渐进”的成熟工艺振捣时重点控制两点 , 即混凝土流淌的最 近点和最远点 , 振捣点振捣时不能漏振 , 尽可能采用两次振捣工 艺, 以提高混凝土的密实度。 大体积混凝土浇捣措施 321混凝土浇捣时按每批下料高度控制在 30cm左右,做 到边下料边振捣。 砼浇捣时应重视分层浇筑 , 每层厚度控制在振动棒长 度的 1.25 倍, 还应特别注意上下层砼浇捣之间的时间间隙最长 不得超过2h,插入式振动棒插入下层砼 5cm以上,以保证两层的 紧密结合。同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆 及不再出现气泡 , 不再明显沉落为度 , 振捣时间过短 , 混凝土不易 振实,如果时间过长 ,则容易引起离析。 混凝土浇筑时 , 可能使钢筋产生位移 , 因此浇筑混凝 土过程中应随时复核钢筋位置 , 并采取措施 , 以保证位置正确。 大体积混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中 , 上涌的泌水和浮浆顺 混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工 , 使泌水随 着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时 , 改变混凝土浇捣方 向, 即从顶端往回浇捣 , 与原斜坡相交成一个集水坑 , 另外有意识 地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度 , 这样集水坑逐步在中间 缩成水潭 , 用软轴泵及时排除。 采用这种方法可排除产生的泌水。 大体积混凝土表面处理 大体积混凝土其表面水泥浆较厚 , 在混凝土浇筑结束后要认 真处理 , 要求做到“三压三平”。 3.4.1首先,经4?5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇 拍板压密 , 长刮尺刮平。 3.4.2 初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平 , 以闭合收水裂缝。 终凝前 ,用木?打磨压实、搓平二次 , 防止混凝土出现 收水裂缝。 344约12h内,按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。 大体积混凝土其他技术措施和质量控制 根据以往的施工经验 , 浇筑大体积混凝土施工除做好常规施 工外,应注意以下几个方面。 降低水泥水化热 : 先用低水化热或中水化热的水泥品种 配制混凝土。充分利用混凝土的后期强度 , 减少每立方米混凝土 中水泥用量。 降低混凝土入模温度。尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 在混凝土入模时 , 采取措施改善和加强模板内的通风 , 加速模内 热量的散发。 加强施工中的温度控制。在混凝土浇筑后 , 做好混凝土 的保温、保湿养护 , 使其降温缓慢 , 充分发挥徐变特性 , 减低温度 应力;夏季应注意避免曝晒 , 注意保湿 ,冬期应保温 ,以免急剧的 温度梯度发生。 加强温度监测与管理 , 实行信息化控制 ,