冲床安全操作作业规程注意项目及维护保养.docxVIP

冲床安全操作规程及维护保养 一、目标 冲床是含有很大风险加工机床，必需牢靠树立安全第一思想，必需严格操作步骤，严防意外发生。 规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围 适适用于本企业生产部对冲床操作控制。 三、冲床工作原理： 冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块直线运动,从主电动机到连杆运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动转接点,其设计上大致有两种机构,一个为球型,一个为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求形状和精度,所以必需配合一组模具（分上模和下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。 为用户安全操作额外提供手用操作工具。手用工具种类很多，常见有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作辅助手段。 四、职责 相关人员负责生产过程中物料确定、质量确保和报表填写。 五、操作规程 1、 冲床工必需经过学习，掌握冲床结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专员使用严禁其它人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用具。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作物件。，检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢靠，不得移动。检验冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检验离合器、制动器等控制装置灵活性，确定正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必需关掉电源，挂“严禁操作”警示牌，需关键点动或开动时，要通知每一个工作者，不然，不许可开动。 4、必需核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应立即修磨刀口。? 6、模具时要紧牢靠，上、下模对正，确保位置正确，安装调整完成后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必需牢靠可靠。调整用合高度时采取手动或动方法，逐步进行，在确定调好之前，严禁连车。 8、开动冲床前，其它人离开冲床工作区，拿走工作台上杂物，方可开启电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其它人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床运动部分。单次冲压时，脚不准常常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 10、通常严禁二人以上同时操作冲床。若需要时，必需有专员指挥并负责脚踏装置操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必需注意送料人动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。? 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要合适，手和头部应和冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互配合，确保安全操作。 12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全方法，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、严禁夹层进料冲压，必需清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必需定时检验模具安装情况，如有松动或滑移应立即调整。 16、发觉冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检验。? 17、拆卸模具时，必需在合模状态下进行。 18、珍惜冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完成立即停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试洁净，整理就绪。 19、工作结束时，擦拭机。依据生产批量采取合理套裁方法，先下大料，后下小料，尽可能提升材料利用率。 五、安全操作注意事项 （一）实施工厂安全技术守则和本设备操作规程。 （1）上班前检验冲压工作区有没有无关工件，杂物。清除后检验上下模具、螺丝有没有松动，模具松动必需重新组合模具。 （2）当发觉异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必需将总电源关闭。 （3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检验一至二次冲压行程，无误后方能够开机。 （4）物品必需严格根据要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模含有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得忽然起动，并检验下列情况。 （1）必需检验机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，预防曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 （2）必需检验离合器、制动器是否灵活好用，脚