整流柜安装在线智能均流仪可行性.docx

整流柜安装在线智能均流仪可行性 一、前言： 近年来， 国内电解工业在电解槽单槽电流不断增加， 在系列 电压越来越高的要求下， 对整流器的单机容量要求愈来愈高。 为 了获得大电流输出的要求， 设备制造厂家均采用了提高整流单元 件容量、 增加并联支路数等技术措施， 整流器均流度显得日渐重 要。 二、均流与损耗 对整流设备而言， 整流器的均流度是国内外有关专家极为关 注的一个课题。因此，在国际电工委员会IEC146.1-1?1-3( 1991) 《半导体变流器》和国家标准 GB/T3859.1?3-93《半导体变流 器》及 DB/T8740-1998 《电化学用整流器》中 ,都把整流器的均 流度列为变流设备的重要技术指标之一。 假设某用户整流柜的额 定损耗保证值w 70KV，元件间的均流系数为 0.9 ;若均流系数降 为 0.78，按降 1 个百分点其损耗增加 1 个百分点估算其损耗增 加量： 每个柜损耗增加量：70KV^( 0.9 - 0.78 )X仁5.79KW 一个柜年损耗增加：5.79KWK 8760h=5.072万度 十个柜年损耗增加：10X 5.072万度=50.72万度 一年增加电费(按0.3元/度计)：50.72万度X 0.3元/度 =15.216 万元。 以上仅为均流度降低所带来的损耗， 如果考虑热损耗等因素 损耗将更大。一般来说，各支路总电阻变化不可能一致，这样将 导致整流器的均流状况越来越差， 变差的均流状况致使整流器内 磁场分布越来越不均匀， 从而引起漏磁场局部集中现象加重， 造 成整流器内涡流损耗和杂散损耗增加。 三、均流与安全 均流的劣化并不直接烧毁元件， 但元件的电流越大， 其结温 越高，高温区运行的元件其反向耐压较常温状态时大大减低， 容 易导致元件电压击穿， 引起设备事故； 当整流柜内某只整流管电 流（平均电流）减小时，其他整流管电流会增加以弥补输出电流 的减小。 在二极管整流系统中， 整流管电流的峰值增加量是平均 电流增加量的 3 倍；在可控硅整流系统中， 整流管电流的峰值增 加量至少是平均电流增加量的 3 倍，导通角小时甚至可以达到 4?5倍。过高的峰值电流引起发热量急剧增加，使得可控硅的 结温迅速升高引起击穿电压下降，可控硅还可能因触发电流过 大，以至触发电路不能正确触发，从而产生间歇现象；整流系统 中一只整流管的损坏或间歇， 必将引起其他整流管的工作电流增 加，从而形成恶性循环。 运行中的整流器需要经常测试均流并加以调整， 使之具有良 好的均流性能。 常规检测方法是测量快熔两端的毫伏数来计算元 件的均流系数， 这种方法既麻烦又不准确。 因为整流器内元件的 并联支路有几十甚至上百个， 从检测第一个元件到检测最后一个 元件的过程中，各支路的电流值都不是同一运行状态下的瞬时 值，没有比较值是不准确的。快熔压降不仅与电流有关，本身的 内阻随温度的变化也在变化， 所以“压降法”中利用压降与电流 对应曲线查找出来的支路电流与实际支路电流误差很大。 特别是这种方法对人身和设备都潜在着很大的危险性。 因为 现在的大功率整流设备交直流电压都在几百乃至上千伏， 曾经有 多家铝厂因不停电检测均流发生过人身伤害事故和交直流短路 造成设备损坏事故。 有用户称他们平常测试是在停电状态下逐个 进行的， 但该作法存在两个弊端： 一是需要一台大电流发生器设 备，工作量大且不经济；二是少一台机组运行时，损耗增加，整 流效率降低；谐波含量增加，电能质量降低；电流波动加大，稳 流功能降低。 例如某用户四个机组同时运行时 （靠近经济运行点 运行）的总损耗约为三个机组同时运行时总损耗的 85%。四台整 流变移相角， 两两正负对称， 机组运行产生的高次谐波有相互抑 制作用，少一台运行时，整流所等效相数也减少，其谐波含量增 加了。 另外整流器内保护元件的快熔损坏时， 有一个微动开关发出 信号。每一个柜子有一个快熔信号系统， 一个熔断发出报警信号， 两个熔断发出跳闸信号。 由于微动开关因质量问题经常误动发出 信号，所以经常需要运行维护人员带电检查，然后停电处理。这 也是一个令人头痛的不安全因素。 为了解决以上问题， 我公司推出了均流自动检测装置， 可以 自动监测每臂元件间均流系数、臂间均流系数、均流异常报警、 硅元件电流波形记录、系列电流累加、远程通讯等功能。快速熔 断器装置的报警器的动作时间是 100ms,均流检测的报警检测时 间是1ms动作时间是10ms,较好地解决了关于元件运行状况在 线实时检测的问题。 四、功能特点 1、 本系统采用智能型微电脑化的工作方式，能够实时动态 地仿真整个整流柜的所有元件工作状态， 实时发出异常时的报警 信号。 2、 显示所有元件工作状态直观，无需人工逐一切换，操作 极为简便， 只须在显示屏上简单点击便可完