2#取料机平衡机构铰轴更换施工方案精讲.docxVIP

2#取料机平衡机构铰轴更换 施 工 安 全 方 案 编制单位： 编制日期： 2#取料机平衡机构铰轴更换施工安全方案 一、 编制依据 1、合同及技术协议； 2、国家现行安全技术规范标准及《安全技术防护设施及标准》； 3、依据现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-984； 4、施工区域现场施工环境。 二、 工程概况 1、4#料场 2#取料机自 2003 年投运以来未进行过大修，目前 2#取料机平衡 机构拉杆铰轴及轴孔磨损严重，严重影响料场的正常生产。 2、施工内容及要求： 取料机北侧拉杆铰轴更换一只， 拉杆轴孔位置圆钢板更换两块。 本项目的重 点难点在于在拆卸铰轴时要确保配重及整机的平衡和相对静止。 2#取料机 图一 现场工况 - 1 - 需更换铰轴 及圆钢板 图二 现场工况 圆钢板磨损 图三 设备磨损状况 - 2 - 三、施工准备 施工现场管理构架： 2、技术准备：工程部在施工前首先勘察施工现场，进场施工做好各级技术 交底。工程项目管理人员应做到现场监督， 落实技术措施的实施， 并及时协助处 理现场发生的实际问题。 3、其他施工准备： 3.1 、施工前及时办理好各种手续，对施工人员进行安全和技术交底； 3.2 、备件、工器具及其它辅助材料准备，进场前严格按照图纸要求加工圆 钢板和铰轴；制作 D250mm，壁厚 30mm，长度 250mm的空心轴 2 根。 200T 汽吊一台、 50T 汽吊一台、 50T 千斤顶 2 台、 100T 千斤顶 2 台等，准备 10#槽钢 12 米、6#角钢 12 米，竹跳板若干块。 四、铰轴更换主要施工措施及方法 图四 取料机架构示意图 方案（一）：铰轴顺利取出 1、将取料机开至检修位置，机架与轨道成 90°夹角左右，切断电源，挂牌 停电，确认夹轨器夹死。 将取料机大车两侧前后的行走轮固定。 悬臂前部靠近取 料斗的地方放置 20T 左右钢坯（或推土机一台）与悬臂相连，防止取料机后翻。 2、在取料机平衡机构铰轴两旁用槽钢和角钢搭设临时检修平台，满铺竹跳 - 3 - 板，围好安全绳。临时检修平台焊接一定要牢靠，竹跳板要绑扎固定。 3、用 200T 汽车吊将取料机配重吊起（图四 4 号位），吊起时钢丝绳刚好受 力，防止拆卸时倾翻。 用 50T 吊车按图一 5 号位将平衡机构吊起吊起， 以减少平 衡机构对铰轴的作用力。 4、在 7 号位用槽钢制作固定工装，防止取料机发生位移。 5、根据图三所示现场设备磨损状况，铰轴两侧圆钢板沿支撑机架延长线方 向上部磨损比较严重， 致使平衡机构下移。 为保证两侧铰轴的同心度， 在铰轴旁 焊接千斤顶支座， 用千斤顶将平衡机构沿支撑机架延长线方向向上顶， 直至圆钢 板下部未磨损部位与铰轴能紧密接触， 恢复平衡机构的原始位置。 然后在两侧制 作固定工装（图四 8 号位所示），使平衡机构和支撑机架位置相当固定。 6、拆除铰轴油嘴，内侧圆钢板。用砂纸或磨光机将铰轴上磨损毛刺打磨干 净。制作千斤顶支座，在铰轴两侧焊接千斤顶支座。 7、安装千斤顶及空心轴（空心轴提前清洗干净），操作千斤顶定出铰轴。 当铰轴向外移动时， 随着移动空心轴进入， 使其固定连接件位置， 防止连接件发 生相对位移。铰轴出来多少，空心轴进入多少。 8、疏通铰轴油道，光轴、清洗。反方向安装千斤顶及铰轴、圆钢板，用千 斤顶将铰轴顶入，将空心轴顶出。注意油槽及圆钢板方向正确。 9、安装内侧圆钢板，恢复润滑装置，并用甘油枪加足润滑脂。 10、松掉汽车吊钢丝绳， 拆除临时平台及固定工装并进行防腐。 取料机送电 调试。 方案（二）：铰轴无法取出 该铰轴用 100t 千斤顶顶轴不动后， 为保证工期和质量， 决定破坏性地拆除。 1 2 - 4 - 1、如上图所示，接方案（一）步骤 5，沿 1、2 焊缝将平衡机构铰座拆 除，现场测量平衡机构 1-2 部位的尺寸，现场制作。 2、将支撑机架上的剩余铰轴拆掉，拆除时注意不能对支撑机架造成破 坏，拆除完清理干净。 3、将新制作的平衡机构铰座装上去，点焊牢固。 4、将铰轴安装上去，如装不上，对铰座进行微调。 5、将铰座焊接牢固。保证铰座的现场焊接及铰座图纸的尺寸要求。焊 接后做必要的去应力处理和焊接质量检验。 五、安全方针目标 1、安全方针：安全第一、预防为主、防治结合、综合管理。 2、安全目标：实现 “零违章，零工伤，零工亡”。 3、安全管理结构图 : 六、圈定安全防范重点 本项目安全防范重点包含两个方面： 一是在检修过程中要确保取料机的整体 平衡，防止发生倾翻；二是登高作业难度较大，平衡机构铰轴处无检修平台，相 对标高约 20 米，在正式检修时一定要制作牢靠的临时检修平台，相关登高作业 人员一定要有饱满的精神状态，持证上岗作业。 七、现场安全措施 1、手续和教育 必