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一、自动化仪表安装 (1) 一般规定 ※取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 ※设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件 应在管道预制、安装的同时安装。 ※在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或 管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 ※在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加 工的方法。 ※在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同 时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 ※安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 ※取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 ※取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 ⑵温度取源部件 ※温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； b?在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与丁 艺管道轴线相重合； C.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与 管道轴线相交。 ※设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上吋，异径管的安装方 式应符合设计文件规定。 ⑶压力取源部件 探压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 探压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度 取源部件的上游侧。 探压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内舉。 ⑷流量取源部件 ※流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定， 并符合产品技术文件的有关要求。 ※在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测 元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 ※节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下 列规定： 测量气体流量时，在管道的上半部； 测量液体流量时在管道的下半部与管道的水平中心线成0?45。 夹角的范围内； C.测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平屮心线成0?45° 夹角的范围内。 ※孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： 乩上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的 距离应等于取压孔直径的1/2。 b.取压孔的直径宜在4?10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相 等。 C.取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 ※孔板釆用法兰取压时，应符合下列规定： 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当 P 0.6和D150min时，为25. 4±0. 5mm；当 0 W0. 6或 00?6, 但 150mmWDW 1000mm时，为25. 4± lmmo 取压孔的直径宜在6?12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相 等。 C.取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 ※孔板采用D或D/2取压吋，应符合下列规定： 上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D土 0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当BW0.6 时,等于0.5D士0.02D；当 3 0.6时，等于0. 50±0.01Do 取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。 上、下游侧取压孔的玄径应相等。 用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取 压孔的数量必须相等。 ⑸分析取源部件 ※分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成 分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层 流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 ※被分析的气体内含有固体或液体杂质吋，取源部件的轴线与水平 线之间的仰角应大于15。o (6)仪表安装 ※就地仪表的安装位置我们本着现场实际与设计规范相结合的原 则施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： a光线充足，便于观察示值，操作和维护方便； b仪表的屮心距操作地而的高度宜为1.2-1. 5m； c仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、 高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置； ※仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装牢固、平正。仪表与设备、 管道或构件的连接及固定部位受力均匀，不承受非正常的外力。 ※直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当 必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 ※仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免吋，采取密封措施。 施工过程中应及吋封闭接线盒盖及引入口。 ※对仪表和仪表电源设备进彳亍绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备 及电子元件被损坏的措施。 ※仪表设备的产晶铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。 ⑺温度检测仪表 ※接触式温度检测仪表(水银温度计、双金属温度计、压力式温度 什、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温 度的地方。 探测温元件安装在易受被