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自动络筒机主要技术特征综述 自动络筒机主要技术特征综述 小国纺织丁程学会棉纺织专业委员会李妙福 口动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的丿力史。近几年我国从德国炀来福公司 引进的Autoconer338型、口本村［□公司No. 21c process coner和意人利萨维奥公司的 ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比， 在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方血都有了新的发 展和捉高。1自动络筒机的技术特征 国外三种口动络筒机的技术参数和特征汇总如表E 1. 1质量保证体系 络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工 序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如人棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺 股、藤捻等以改善纱线外观质量。 现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面， 现简述如下： 1. 1. 1清纱和捻接 电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器， 不仅清纱工艺性能好，而口功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合 在微机内，做到电清丁艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。 新型清纱器如乌斯特，zUstcr Quantuni，z型及络菲〃Yarn Master 800型等还可检切异色纤 维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。 捻接技术都采川捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。 意人利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下來的纱线有 纱疵，则上捕纱器会继续引纱，肓到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长 度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待 状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两 个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头 状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空 气的消耗及降低了冋丝、降低了噪音和机件磨损。 最近开发出的集聚纱线(Compact yarn),由于毛羽减少及更加光滑整齐的外观。带來 捻接方面的问题。一是纱线上接头较为明显，另一因为没有那些有助于退捻、开松及并合 再加捻的外部游离纤维而使空气加捻变得困难。 意人利萨维奥公司采川的另一加捻方法一机械搓捻器是日前唯一可以保证集聚纱线及弹 性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数來控制退捻， 纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。 德国蜴來福公司338型口动络筒机的捻接器有标准型、热捻接器、喷湿捻接器以适合各 类纱线的需要。 日木村山公司的捻接器为卡式空气捻接器，三段喷咀捻接器，前者适用于除毛纱以外的 各种纱线，后者适用于毛纱的捻接加工。 表1三种自动络筒机的技术参数和特征汇总表 新一代自动络筒机在清纱和捻接技术方血，基本上和原型号相类似，改进不显著，由于 高性能电子清纱器和捻接器相配套，也就能生产〃无疵无结〃纱，这对提高高速无梭织机效 率和织物质量都具有现实的重要意义。 关于验结，徳国338型、意人利ORION型一直采用空气捻接器后电子清纱器的配置，所 以验结都在纱线通路屮解决。而村山公司的H动络筒机长期采用先清纱后捻接的配置顺 序，为之还需要一套机构来解决此间题。这次N0.21C型自动络筒机，纠正了过去传统的 不合理的配置顺序，改变为先捻接后清纱，因而也可在纱线运行通道小自然解决，简化了 机构，提高了质量。 1. 1. 2张力扌空制系统: 络纱张力是络纱工序屮一个重要工艺参数。络纱张力的人小和均匀，不仅影响筒纱能否 获得一定的卷绕密度和良好的成形,而且还将关系到能否有效清除纱线屮的薄弱环节、提 高纱线的条干均匀度，并直接影响下游工序的生产和织物质量。 退绕张力的构成和变化。 简单的说，退绕张力是由气圈张力和摩擦张力组成。气圈张力也就是纱线在高速退绕时 作川于气圈纱段上的纱线重力、空气阻力、惯性力以及纱线两端张力等的合成；摩擦张力 应称分离点张力，即纱线静态平衡力、纱线表面之间的粘附力、纱线从静态向动态过渡的 惯性力及摩擦力组成。实践证明，上述诸力屮，有的数值很小，可以不计，而摩擦纱段和 纱层及纱管间摩擦所生产的摩擦力是退绕张力的主要因素。 纱线退绕过程中产生的退绕张力是变化的。…是纱线从管纱上退绕一个层次(即细纱的 卷绕层和包覆层)时张力就波动一次。由于纱层上部退绕半径小，退绕角和纱管的摩擦包 围角人，所以上端张力最人，下端张力最小。因此当纱线自卷绕层顶端向底部退绕时，张 力是渐减的。由于港绕层圈数多