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自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运 用总结 云南驰宏锌错般份有限公司会泽矿业分公司二O—四年五月三十日 TOC \o 1-5 \h \z 1概述 2 2原有填充料存在的主要问题 2 1 凝固时间长 2 2.2固定困难,容易脱落 3 3 成本浪费 3 3研究完善与改造 3 1所需材料 3 3.2所需工具 3 3 材料配比 4 3.4 施工工艺 4 4改造实施后的效果 4 1抗压缓冲效果好 5 4.2节约检修吋间，降低劳动强度 5 3 节约生产成本 5 4. 4 拆卸方便 5 4.5浇注质量高，延长了使用寿命 5 圆锥破碎机改造后取得的经济效益 1备件降耗、人工费节约 5.2破碎效率提升，多产出原矿计算 自制抗压缓冲填充料在圆锥破碎机衬套上的研究运 用总结 1概述 会泽矿业分公司选矿厂的破碎工艺设备屮，圆锥破碎机是最为关 键的设备，它具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀等特点。 自投入运行以来，圆锥破碎机一直长周期平稳运行，圆锥破碎机在工 作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥 破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使圆 锥破碎机的动锥体时而靠近又时而离开，使矿冇在破碎腔内不断受到 冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机主耍磨损件动 锥的更换频率高，若更换一次后，使用寿命可达半年之多，但是在动 锥和动锥套之间有一个小空间，需要填充填料，在圆锥破碎机破碎工 作时起减振缓冲作用，通过口制填充材料，从根本上解决了上述问题。 其屮填充材料的配置成为最大的困难。以往采用的常温高标号水 泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现动锥与动锥套松动、固 定困难等问题，根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬套及浇注 所需时间大约为7?10天，更换周期过长，严重影响生产正常运行， 为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，口制了抗压缓冲填充料 来解决这一难题。 2原有填充料存在的主要问题 2.1凝固时间长 常温高标号水泥砂浆浇注通常需耍在常温10?20°C的温度下进 行，将砂子经水洗加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，时间 通常为3?4h,常温凝固需耍96h以上；浇注时还需耍一边浇注一边 用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到动锥与动锥套之间缝隙 屮。由于凝固时间过长，每次史换衬套都需要很长的时间，严重的影 响了系统生产时间，给企业的经济效益带来一定的影响。 2.2固定困难，容易脱落 在浇注过程中，水泥砂浆不易成形，且浇注过程中容易产生裂纹、 浇不足、缩孔等缺陷，容易脱落，不易成形，这给浇注过程带来很大 的困难。且浇注质量得不到保证，减少了动锥衬套的使用寿命。 2.3成本浪费 高标号水泥砂浆浇注需要经过水洗一加热一浇注一冷却等填充 工艺，废品率高达8%左右。浇注过程中容易产生气孔、砂眼、浇不 足等缺陷，产生过多缺陷后，质量达不到要求，不能满足设备的运行 要求，就需要进行重先浇注，不但浪费了时间，而且还浪费了原材料 的成本。 3研究完善与改造 针对常温高标号水泥砂浆浇注的不足，公司相关人员经过细致的 分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填 强度和硬度适屮、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，自行配制出一 种新的填充物料——抗压缓冲填充料。 需用材料、工具和施工工艺如下： 3.1所需材料 序号 材料名称 单位 数臺 备注 1 环氧树脂 kg 20 1 桶 20 kg 2 环氧树脂T31固化剂 ml 2500 1桶25 kg,用量为环 氧树脂的30-50% 3 工业酒精 ml 600 4 丙酮 ml 2000 5 耐酸铸石粉 kg 30 耐酸度大于95% 6 石英砂 kg 30 含水率小于1%,耐 酸度大于95% 3.2所需工具 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 电炉 个 1 2 铝盆 个 1 3 小铁铲 个 2 4 钢板尺 把 1 5 乳胶手套 双 2 6 烧杯(1000 ml) 个 1 7 护目镜 个 1 8 装丙酮桶 个 1 9 小铁桶 个 1 10 大铁桶 个 1 11 铁铲 把 1 3.3材料配比 1、 石英砂和铸石粉配比1： lo 2、 工业酒精和环氧树脂配比0.3—0.5:1 （实际上为脱环氧树脂， 使环氧树脂在一定时间内保持流塑状）。 3、 丙酮、树脂混合液和环氧树脂固化剂配比为0.1-0.2： 1： 0.3—0.5 （体积比，如果是质量比略有变化）。 3.4施工工艺： 1、 首先把环氧树脂桶盖旋开，另在顶面再开一个通气孔，在电 炉上放一支架，与电炉间隔50mm左右，把环氧树脂一桶（20kg）直 接放在支架上慢慢加热到50至70度左右，流动均匀可倒出。 2、 石英砂、耐酸铸石粉（比列:1:1）各10kg在地面铁皮上搅拌均 匀。 3、 在大铁桶内