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硼伴热系统伴热缆安装技术总结 RRB硼伴热系统由伴热缆与电控设备两大部分组成。其中配 电箱与加热电路盘是供电设备，与 PLC输入的温度控制信号连 锁，实现对加热元件（伴热缆）供电，将被伴热管道的温度控制 在要求温度范围内。 本文着重讲述在伴热缆安装过程中的技术要 点和质量控制点。 一、 伴热缆 伴热缆是RRB系统设备中的加热元件，是系统中必不可少的 重要设备，对于保证RRB系统的安全可靠运行起到关键作用。 伴热缆的规格 通常伴热缆分为单芯和双芯两种， 单芯电缆其每米电阻值原 则上应为0.61 Q，双芯电缆每米电阻值原则上为 4.5 Q和 2.46 Q。伴热缆保护管材料选用不锈钢 316L，最小弯曲半径为 电缆外径的 6 倍，且每根伴热缆上用有 1 个或 2 个冷端。 伴热缆的结构 伴热缆的安装组件包括：伴热缆、电缆连接器（包括：连接 器铜套管、电缆接头、热缆固定块、热缩套管）刚性保护罩、柔 性保护罩、不锈钢管卡。管卡扣件、不锈钢网板、不锈钢编织网 带、不锈钢扎丝、导热胶泥（预制状）导热胶泥（糊状）。 二、 伴热缆安装 安装过程 在伴热缆安装时通常包括以下步骤： 1）测量：管道长度（对现场 2in 及以上的管道，由于现场 不需要修改或预计修改较少，伴热管道的电加热元件是成品供 货，对于 2in 以下的伴热管道，现场工艺管道的修改较多，所以 需要对现场的所有伴热管线进行现场实际安装情况的核查、测 量）； 2）计算：阀门、支架及法兰等附件数量； 3）查询：计算书及相关文件，找到需伴热管道对应的伴热 缆长度， 如果伴热缆的热端长度大于需伴热管道的长度， 那么可 以使用此伴热缆，如小于则需从新修改相应的设计计算书； 4）衡量：插套焊的电动阀，如 RIS 系统的大型支架，可以 看作是两个支架， 以两个支架的等效长度敷设于阀门底部， 在阀 门上部法兰上必须敷设一条附加的加热电缆约 1.5 米； 5）检查：核实管道安装是否完成并合格，包括现场、管道 清洁度，法兰、阀门等的螺栓紧固是否合格，现场是否存在交叉 作业、伴热缆的绝缘和介电强度试验； 6）固定：使用三根不锈钢管卡把加热缆的冷端接头固定在 加热回路的地方， 沿着管道敷设第一根加热电缆， 并用不锈钢绑 扎管卡每隔一米固定一次， 注意用手动工具收紧， 当通过管道的 附件时（如阀门、法兰），按此方法将加热电缆用手折成弯曲状 态，在同一管道的对称位置敷设第二根电缆， 并用相同方法固定， 然后用“ SNAPTRAC”E 导热胶泥覆盖加热元件并固定；对于直管 道，用钢性保护罩覆盖后用不锈钢绑扎扎丝或不锈钢管卡紧固， 而对于管道弯曲处，则用柔性保护罩覆盖，并紧固于管道上，柔 性保护罩的两端应把刚性保护罩分别覆盖至少 5 厘米，然后用不 锈钢扎丝或不锈钢管卡紧固； 需要提醒的是正常回路和备用回路 的加热元件是对称敷设在同一管道的两侧。 伴热缆电缆连接器的安装 此处的电缆连接器作用是将电源电缆与加热电缆（加热元 件）有效连接（如图）。电缆连接器分单芯和双芯两种，其安装 方式有所不同，具体安装方式如下图所示： 1-热缆固定块； 2-冷端接头； 3-接地螺栓； 4-螺母压盖； 5- 冷端电缆； 6- 热端电缆； 7-伴热缆电缆接头； 8-伴热缆电源线； 9-压接头；10-热缩套管（3根，两层）；11-钢套管0 28*3.0 , L=200； 1 2-固定凹槽； 13-M24*1.5 的电缆接头（固定电源电缆） ； 14-电缆接头螺纹；15-电源电缆；16-接地线（通常采用6mm2裸 铜线）。 电缆连接器安装完后就要固定， 用两个不锈钢管卡或不锈钢 扎丝将铜套管固定在托盘、 支架或保温层外。 最后将接地螺母接 上接地线， 在加热电路盘上测试伴热回路的绝缘性和电阻值。 注 意通常在伴热缆安装前、后分别对其绝缘进行测试。 伴热缆安装要求及控制要点 1）安装前确定所使用伴热缆是经过检测的，且必须保证每 一根都必须检测， 然后核查要伴热的管道清洁度， 保证管道表面 无油、无金属锈等，同时必须接到管道队完工证明，必要时应采 用各专业会签的形式进行。 2）伴热缆总是沿着管道外壁安装，当经过如阀门、支架、 法兰等附件设备时， 为补充其造成的热量散失， 要把电缆按照相 应管线附件的方式折成弯， 成曲线敷设在设备两侧或上面， 注意 所弯曲的形状必须是由手工制作， 弯曲半径不能小于 6 倍加热电 缆外径。 3）在管道直管段和弯曲处，加热元件用特殊的导热胶泥 “SNAPTRAC”E 覆盖（注：导热胶泥分预制状和糊状，预制状用 于直管段，糊状用于弯曲处），上面再覆盖一层不锈钢刚性保护 罩，最后用不锈钢管卡和管卡扣件把它们一起固定在管道上。 4）在有些部位加热电缆不能用导热胶泥和不锈钢保护罩进 行保护， 则使用不锈钢的编制网带来固定和保