桥式起重机检查表.docVIP

检查项目及条款 一 第一条 管 档案和资料 理  桥式类型起重机安全检查项目评分表 标准总分： 1000 分 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 1. 运行记录和日常维护、保养记录。 （ 5） 5 定期查看 与 第二条 使 建立健全各 用 项安全技术 管理制度 分 二 金属结 构安全 第三条 检查项 金属结构 210 分  安全技术操作规程；（5） 交接班制度和岗位责任制度； （5） 操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。（5） 结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；（30） 结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤； （ 30） 铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤； （30） 梯子、栏杆、司机室及走台是否完好； （30） 外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（ 30） 要有防止设备零部件坠下的防护网罩； （20） 检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度 10%时应报废）。（20） 当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的 1/700 。（20）  检查书面规程； 2. 直接查询有关人员； 3. 查挂牌和张贴的内容。 查看、测量。 主要受力构件有裂纹及损伤扣除 100 分。 检查项目及条款 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 三 主要零 部件安 全检查 项目 分  不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证； （ 5） 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置； （ 10） 吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口； （ 5） 吊钩要转动灵活；（ 2） 吊钩上缺陷不得补焊；（2） 第四条 6. 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形； （ 2） 7. 对板钩检查其铆钉是否松动； （2） 钩 及 专 用 8. 专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；（ 2） 吊运辅具 9. 应无下列情况出现：（10） a. 危险断面磨损尺寸达原尺寸 10%； b. 开口度比原尺寸增加 15%； c. 扭转变形超过 10°； d. 板钩衬套磨损达原尺寸 50%； e. 板钩心轴磨损达原尺寸 5%。 1. 钢丝绳应有制造厂合格证； （ 2） 2. 钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列， 不得咬绳、打环、扭结、 弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损； （ 5） 3. 钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态； （3） 第五条 4. 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳； （2） 5. 应无下列情况出现：（25） 钢丝绳 a. 钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的 40%以上； b. 钢丝绳被烧坏或断股； c. 受过死角拧扭、挤压变形以及大于 1/3 直径的波浪； d. 钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定； e. 钢丝绳直径减少 7%； 6. 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。 （3）  查看及测量，检查定期检 查记录。 40 如有任何一项不符合要求 20 分。 一、特别检查下列部位： 1、 绳端连接部位； 2、 绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段； 3、 位于平衡滑轮的绳段； 4、 可能引起磨损的绳段； 5、 腐蚀及疲劳的内部检验记录。 二、检查方法 观察、测量，查设备检验 记录。 三、对照国标 GB5972 四、如有任何一点扣 30 分。 检查项目及条款 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 三 主要零 部件安 全检查 项目 分  第六条 卷 筒 第七条 滑 轮 第八条 制 动 器 和 制 动轮  当重物降到最低位置时， 留在卷筒上的钢丝绳应不少于 2 圈，且绳端部要牢固；（ 5） 绳磨损深度不得超过 2mm；（5） 卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的 2 倍；（ 5） 应无下列情况出现：（10） 裂纹； 筒壁磨损超过原壁厚的 10%。 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷； （ 5） 滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置； （ 5） 金属铸造的滑轮不准出现下列情况： （25） 裂纹及轮缘破损； 轮槽不均匀磨损达 3mm； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%； 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%； 其它损害钢丝绳的缺陷。 班前必检项目是否按规定做到； （3） 控制制动器的操纵部位如踏板、 操纵手柄等，应有防滑性能；（ 2） 摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的 75%，制动块开度不应超过 1mm，制动带开度不应超过；（ 3） 各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠； （4） 固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动