桥架、线槽施工工艺设计标准.docxVIP

范文范例 参考指导 总则 1.1 适用范围 本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。 2.1.2 有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。 2.2 材料准备 2.2.1 金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品， 有出厂合格证及检验证书， 型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经 监理检查确认。 2.2.2 金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.3 主要机具设备准备 2.3.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。 2.4 作业条件 2.4.1 配合土建的结构施工 , 预留孔洞 , 预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.4.2 顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。 2.4.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.4.4 地面线槽应及时配合土建施工。 施工工艺流程 word 格式整理 范文范例 参考指导 3.1 工艺流程 弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。 3.2 施工工艺 3.2.1 弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、 盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。 3.2.2 预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位， 将预制加工好的木制或铁制的框 架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤 下框架，并抹平孔洞口。 3.2.3 支架与吊架安装： (1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm范围 内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架必须焊接牢固， 无显著变形，焊缝均匀平整， 不得出现裂缝、咬边等缺陷。 支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。 万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 水平固定点间距在 1.5m-2.0m 之间选取。垂直固定的间距为 2.0m。在进出 接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内必须设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150mm-200mm；距地面高度不应低于 100mm-150mm。 word 格式整理 范文范例 参考指导 严禁用木砖固定支架与吊架。 轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统， 吊杆直径不应小于 8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 3.2.4 钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。 3.2.5 金属膨胀螺栓安装要求： 适用于 C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 钻孔直径的误差不得超过 +0.5 —-0.3mm；深度误差不得超过 +3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于 2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。 3.2.6 金属膨胀螺栓安装方法： 首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。 在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.2.7 桥架线槽安装要求： 桥架线槽各种附件齐全。 桥架线槽的接口应平整， 接缝处应紧密平直。 槽盖装上后应平整， 无翘角，出线口的位置正确。 word 格式整理 范文范例 参考指导 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接， 使之成为一连续导体，并做好整体接地。 当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。 桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 3.2.8 桥架线槽敷设安装： 桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放