桥架线槽施工工艺标准.docxVIP

1 . 总 则 1.1 适用范围 本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 施工准备 2.1 技术准备 2.2 材料准备 2.3 主要机具设备准备 2.4 作业条件 施工工艺流程 3.1 工艺流程 弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。 3.2 施工工艺 支架与吊架所用钢材应平直， 无显着扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架必须焊接牢固，无显着变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。 支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。 万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 水平固定点间距在 1.5m-2.0m 之间选取。垂直固定的间距为 2.0m。 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内必须设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150mm-200mm；距地面高度不应低于 100mm-150mm。 严禁用木砖固定支架与吊架。 轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 适用于 C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 钻孔直径的误差不得超过 +0.5 —-0.3mm；深度误差不得超过 +3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于 2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径 一致。 首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐 为准。 在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 桥架线槽各种附件齐全。 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。 桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。 桥架线槽的引出导管应按设计选取， 桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、 照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表 3 选取。 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。 桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。 在同一槽内的导线截面积总合应该不超过内部截面的40%。 清扫桥架线槽：清扫可用抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可。 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护 地线的选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认 无误后再放线。 质量标准 4.1 主控项目 多股铜芯软导线。 4.2 一般项目 管道类别 平行净距（ m） 交叉净距（ m） 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热