供水工程旗岭渡槽的砼施工技术控制.pdfVIP

供水工程旗岭渡槽的砼施工技术控制 施工和管理的。B-III3 标段的输水结构物多为垫基明槽和架空明槽， 外露面积大，设计要求砼表面不允许再做任何装饰，同时总指挥部既 要求砼施工必须绝对保证内在质量，又直接追求砼整体结构物表面的 质感和美感，成型产品起结构和装饰的双重作用。因此，清水砼的模 板工艺、砼施工工艺在本工程砼外观质量控制中尤其显得重要。 清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。经研究，确 定了以模板设计、安装为中心，以测量放线为先导，以解决砼平面平 整、光滑为突破口的施工方案，并针对施工过程中的各环节有所侧重 的采取一系列技术措施和管理措施。它是一项涉及到模板设计、施工 测量、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补等多方面的综 合施工技术。 1、清水混凝土的质量标准 混凝土外观质感和美感的 质量标准在本工程中主要体现在以下几个方面： (1)、轴线通直，尺 寸准确，棱角方正，线条通顺，模板拼缝整齐划一，有明显的规律性； (2)、内部密实，保证强度； (3)、表面平整光洁，颜色均匀一致， 无蜂窝麻面，无露砂、露筋、夹渣、粉化，无明显气泡，不得有凸凹 不平、缺棱掉角。 2、模板工艺 本工程明槽结构尺寸及浇筑要求：（架 空）明槽标准段长 10~20m，总宽 8m，净孔宽 7m，总高度 7.1m，净高 6.5m，设计图纸已明确分两次浇筑成型，第一次高度为 1.6m，含底 板及一部分侧墙，第二次高度为 5.1m，含侧墙、拉杆（联系梁）及 1.3m 宽的纵向人行桥板。 其工艺的控制要点： 2.1 模板制作 一流 工程的施工需要模板的标准化、系列化，拆装方便。根据本标段工程 结构物尺寸特点，为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变 形，选择 5mm 厚钢板作面板和肋板，边肋为 63405 角钢。为有效避免 砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采用企口连接方式 （俗称阴阳缝），即单块模板边肋与面板错开3mm，模板边肋间距 100mm 布置phi;14 螺栓孔，以加强除 U 型卡以外的连接。定型模板 标准块尺寸为 1500 （1600）mm600mm，根据设计分缝要求单元块浇筑 的模板有标准块和异型块组合拼装而成。方案如图一、图二所示： 2.2 模板拼装与加固 为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整 体加固方案。围檩系统采用 2phi;60 钢管网状加固，侧墙模板采用 对拉螺栓采用phi;14 三节式自制螺栓通过锥形螺帽按 750mm600mm 间距布置，对拉螺栓中间焊接止水环。所谓三节式螺栓，即是通过两 个锥形螺帽把三节螺栓连接成一根螺栓，中间一根螺栓两端根据墙体 宽度用定位环固定（点焊），锥形螺帽较大端面紧贴模板，外端分别 连接一根螺栓，直接与模板外侧紧固件相连，拆模时锥型螺帽与外侧 螺栓一起拆卸。这样，不仅保证结构物尺寸的准确性，而且通过对锥 型螺栓孔洞的回填修补避免了砼面裸露钢筋头的常规做法所带来的 外观质量问题，并且有效提高了砼面的整体美观性。模板的拼装图如 图三、图四。 2.3 模面表板及接缝处理 模板在拼装前用电刷除去灰 浆或锈斑，然后均匀涂刷西卡高效环保脱模剂，并且保证脱模剂在砼 浇筑时不受损失（如做好防雨、防尘、防暴晒等措施），保证板面平 整光洁无污物。模板面板接缝处理是保证清水混凝土外观质量的重要 环节，本工程模板除采用企口连接外，同时为增加接缝的密封性能， 并在施工过程中每条面板接缝均采用玻璃胶细致均匀涂刷，以保证拆 模后墙面质感效果良好。由于模板设计时考虑第一次混凝土收仓面 （即施工缝面）与第一层1.6m 高的模板顶线平齐，所以在混凝土初 凝前用灰刀贴模板顶线往里3cm~5cm抹平，以保证水平分缝线的平直， 第二次混凝土浇筑立模前在上下层模板连接处加垫海绵条，填塞局部 缝隙，以有效保证新老混凝土接触严密不漏浆。 3、测量放样 结构 物整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为施工的先导 工序贯穿于各施工环节，本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序 施工精度为原则，凡为保证施工精度需要提供的基准线都及时给出， 凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足，如模板安装前首先按结 构的施工详图精确测量放样，定出必要的关键点，上部结构多设控制 点，以利检查校正。 4、砼施工工艺 清水砼仅要保证结构设计所要 求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像本工程这样高要求的 一流工程，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可以从 砼配制、振捣、养护措施和管理工作方面加以保证。其工艺控制要点： 4.1 砼配制 清水砼要求颜色一致，因此规定选用