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一、工程概况 本工程为山西阳城阳泰晶鑫煤业有限责任公司武甲选煤厂产品 仓工程，年产量为1.2Mt/a。产品仓为直径12m钢筋混凝土圆筒仓， 共计8个，基础为筏板基础，筒仓壁厚为 250mm,为钢筋混凝土结 构，强度等级为C30。滑膜施工作业区段为-6.4m至21m，总高度为 27.4m。 二、 施工组织及人员计划 1 、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工 艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的人员担任技术指导和施工 员，对工程施工进行组织、 指挥、管理、协商和控制。 本着科学管理、 精干高效， 结构合理的原则， 设项目经理一名， 项目技术负责人一名， 项目质量负责人一名，组成项目领导层。设滑模加工组装班，液压设 备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。 2、 根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量 进行滑模装置的制作。 3、 本工程计划安排施工人员：管理人员 1 人，滑模加工制作 12 人，普工 4 人，电焊工 3 人，组装工 12 人，氧割工 2 人，液压设备 操作工 4人。 三、 施工质量验收标准 产品仓混凝土外观质量达到全部合格，合格率为 100%。 滑模施工工程结构的允许偏差 项 目 允许偏差（mr） 轴线间的相对位移 5 圆形筒壁 结构 直径偏差 该截面筒壁直径的1%并不得 超过士 40 标 高 每 层 士 10 全 高 士 30 垂直度 每层 层高小于或等于 5m 5 层高大于5m 层高的0.1% 全高 高度小于10m 10 高度大于或等于 10m 高度的0.1%，并不得大于50 墙、柱、梁、壁、截面尺寸偏差 + 10 -5 表面平整 （2 m靠尺检查） 抹灰 8 不抹灰 5 门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 四、滑模施工方法及施工工艺 1、施工测量： （1） 了解设计图纸，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业 计算工作。检验仪器、检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经 纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。 （2） 士 0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用 全站仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面 各细部尺寸。轴线每跨误差不超过士 2mm,总长不超过士 10mm,标 高不超过士 3mm。 （3）±0.000 上部结构施工测量 将全站仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上， 将激光光束投 射在滑模平台上对应的缴光接收靶上， 在滑升之前记下激光靶的初读 数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光 靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。 为 防止全站仪自身产生的偶然误差， 每隔约 10m 利用 J2 经纬仪 进行一次复核， 随时修正误差。 在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶 的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步 提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。 2、 滑模装置设计 根据产品仓结构尺寸及模板配置情况， 为方便施工， 操作平台辐 射梁按间距 1.5 米设门架辐射梁一根，设计分别为 44、128、24根， 承重杆采用? 48钢管，门架采用槽钢加工而成，内外钢圈用10#槽钢。 3、 滑模组装与施工 （ 1 ）滑模组装时严格按设计图纸顺序组装， 平台组装完毕后进行 试压，确认安全稳定后正式施工。组装图如下： （2） 搭设临时组装平台； （3） 安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及一侧内模板; （4） 绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板及外模板； （5） 安装操作平台的门架、支撑，铺设平台板； （6） 安装外挑台的三角架、栏杆及铺板； （7） 安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排 气； （8） 在液压系统试验合格后，安装支承杆； 4、平台组装程序： 安装鼓圈对正中心位置T搭设组装平台用的临时平台T安装外 钢圈T安装门架T安装拉杆、起拱、校正水平T安装模板支架、内外 模板围圈T调经、支顶架、铺平台板T安装液压系统及支承杆T配电 系统安装、调试T安装拦杆及安全装置安装T下鼓圈安装T连接拉 杆、跳板及安全装置T平台试压T滑升 由于滑模平台装置采用空间结构形式， 受力状态比较复杂， 为确 保高空作业有足够的安全性，滑模装置使用前，对其刚度，稳定性必 须进行平台试压，检验，以发现设计和装配中可能存在的问题，以便 确保滑模装置安全、可靠。 安装质量要求： 1） 、上下鼓圈对中偏差v 3mm 2） 、千斤顶位置偏差v 5mm 3） 、平台水平度偏差v 10mm 4） 、内外模板度偏差v 3%。 5） 、相邻模板上口水平偏差v 1mm 6） 、模板拼缝及凹度偏差v 1mm 7） 、壁厚偏差v 5~10mm 5、 筒体滑模施工顺