核电站仪表与控制：第6章 反应堆冷却剂系统过程参数的控制.pptVIP

第6章反应堆冷却剂系统过程参数的控制 6.1反应堆冷却剂系统过程参数的测量 6.2稳压器压力和水位控制 6.3 冷却剂环路流量控制 冷 却 剂 系 统 简 图 6.1.1 一次冷却剂温度监测 （1）冷却剂回路温度监测 电阻温度探测器安装在该旁通回路的歧管中，便于维修和更换，同时也能满足测量响应时间的要求。 （1）冷却剂回路温度监测(用于控制) 6.1.1 一次冷却剂温度监测 （1）冷却剂回路温度监测(用于保护) 6.1.1 一次冷却剂温度监测 （2）堆芯温度的测量 功能：给出堆芯温度分布图；探测并验证堆内径向功率分布不平衡程度；判断是否有控制棒脱离所在帮组；供操纵员观察事故时和事故后堆芯温度和过冷度的变化趋势。 6.1.1 一次冷却剂温度监测 3）稳压器系统温度检测 6.1.2一次冷却剂压力监测 1）稳压器压力监测 3台（或4台）窄量程压力变送器， 压力范围11-18MPa 2）反应堆回路和稳压器卸压箱压力监测 2个宽量程压力变送器 压力范围0-20.68MPa 6.1.3一次冷却剂流量监测 反应堆冷却剂的流量信号是保护参数之一。 每条环路有3个（或4个）弯管流量计,共用一个高压测口 6.1.4稳压器水位和堆芯液位监测 稳压器水位能测出反应堆冷却剂的装量 3个按高温标定，1个按低温标定 堆芯液位测量 采用差压式液位计 属于事故后监测系统（PAMS） ?稳压器的压力和水位控制的必要性 1. 压力过高，使一回路处于危险应力工况下， 可能导致设备疲劳、管道破裂等事故。 2. 压力过低，冷却剂汽化，引起堆芯局部沸 腾，燃料元件与冷却剂传热恶化，可能出 现燃料元件熔化的事故。 3. 水位过高，可能失去压力控制作用，也可 能出现安全阀进水的危险。 4. 水位过低，可能暴露加热元件，导致其烧 毁的危险。 6.2稳压器压力和水位控制 ? 稳压器结构波动管接在热工回路的热管段上。喷淋管上游分成两条支路分别阶在1、2或1、3环路主泵出口的主管道上。两条支管到稳压器前连成一条共用的喷淋母管，它在最高处布置形成一个水封，以防止蒸汽积聚在喷淋阀后。设置两套独立的喷淋阀和喷淋管线的目的是即是一台主泵不运行，喷淋仍可投入。? 稳压器内与一回路具有相同的压力，一回路压力变化会引起稳压器内压力变化，控制稳压器内压力也就是可控制一回路压力。 ?压力控制手段 压力低，启动稳压器电加热器，使稳压器的水升温汽化导致压力上升； 压力高，打开喷淋阀，喷淋水进入稳压器使蒸汽凝结，温度下降，压力下降。 喷淋阀：2个，每个阀最大喷淋流量为72m3/h，喷淋降压速率约为13bar/min。 加热器：共60根电加热棒，功率都为24kW，分为6组。4组通断式，2组比例式。在末建立汽腔前能以56℃/h最大速度升温；建立汽腔后能以最大2bar/min的速度升压。 连续喷淋的作用 1. 降低喷淋阀开启时稳压器喷淋贯穿件和管嘴的热应力和 热冲击； 2. 保持稳压器内化学物质和温度的均匀性； 3. 均衡稳压器和一回路中的硼浓度。 6.2.1稳压器压力控制 6.2.1稳压器压力控制 ? 极化运行：先投入通断式加热器01RS和02RS，10秒后再将 喷淋阀开到一个预定开度(22%)，若模拟调节通道要求的开 度比这个开度大，则喷淋阀的开度仍由模拟调节通道决定。 极化运行有助于保持稳压器中的硼浓度与一回路中均匀一致， 并能避免主回路中的冷却剂通过波动管倒流到稳压器， 减少变负荷时对波动管和稳压器底部的热冲击。 ? 下述情况下需启动喷淋动作： 通过稀释或加硼对反应堆冷却剂回路硼浓度进行调整； 汽机以一个较为显著的倾斜系数值升负荷运行。 ? 极化运行启动条件 1. 稳压器压力高于14.9MPa； 2. 补偿压差大于-0.17MPa，但小于0.6MPa； 3. 稳压器水位高于4.63m； 4.自动/手动控制器401RC、402RC和403RC置“自动”位； 5. 通断电加热器01RS和02RS控制按钮置“自动”位。 6.2.2 稳压器水位控制系统 功能：使稳压器水位维持在设一定值上，使稳压器能完成其保持所需的冷却剂压力的主要功能；同时在调节过程中限制上充流量的最大值和最小值，以避免经过再生热交换器的上充流量太小，使经过下泄孔板的下泄流汽化；或上充流量太大，不能满足主泵1号轴封注水压头，并造成进入RCP接管(上充管线)的热冲击。 ? 要求：尽可能的减少由反应堆冷却剂系统排放出去的流体 体积（减少硼回收系统和废液处理系统的负担），稳压器 的水位设定值的设置，必须考虑反应堆冷却剂的温度变化。 ? 实现：调节上充流量和下泄流量（实际采用恒定下泄流量，改变上充流量。) ? 限制：通过再生热交换器的下泄流量≥6m3/h，上充流量 ≤25.6m3/