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玻璃幕 墙施工方案 篇一：玻璃幕 墙施工方案 明框玻璃幕 墙施工方案 一、工程概况： 本工程明框玻璃幕 墙的部位有： B 轴、 H 轴、1 轴、 14 轴、 15.7-18.4m 处，骨架 为钢结构，玻璃 为 8+12A+8 中空钢化 low-E 玻璃。 二、材料 检验与质量控制： 1、进场材料检验一般规定 1.1 、材料 现场检验 ，应将同一厂家生 产的同一型号、 规格、批号的材料作 为一个 检验批，每批应随机抽取 3% 且不少于 5 件； 1.2、玻璃幕 墙工程中所用的材料除 应符合本标准的规定外，尚 应符合国家 现行的有关 产品标准的有关 规定。 2、主要 进场材料的 现场检验 2.1、钢材 本工程玻璃幕 墙使用的 钢材主要有 400x100x8 、 100x60x3 、 150x100x5 钢矩管等；所有使用钢材应现场进 行厚度、 长度、膜厚和表面 质量的检查。 2.1.1、主控项目 钢材厚度的 检验，应采用分辨率 为 0.5 的游标卡尺或分辨率 0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位 测量，测点不应少于 5 个并取最小 值。 钢材长度检验，应采用分度 值为 1mm 的钢卷尺两 侧测时 ，结果应符合设计要 求。 保护膜厚的检验，应采用分辨率 为 0.5 μ的膜厚 检测仪检测 ，每个杆件在同部位的 测点不 应少于 5 个，同一 测点测量 5 次，取平均 值，当采用 热浸镀锌处 理时，其膜厚 应大于 45 μ，采用静 电喷涂时，其膜厚 应大于 40μ。 2.1.2、一般项目 钢材表面 质量的检验，应在自然散射光条件下，目 测钢材的表面不得有裂 纹、气泡、 结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷 边等现象。 2.1.3、质量保证资料 钢材的产品合格 证； 钢材的力学性能 检验报 告。 2.2、玻璃 本工程玻璃幕 墙部分选用的玻璃 为 8+12A+8 中空钢化 LOW-E 玻璃；应进行厚度、 边长、外观质量和边缘处 理情况的 检验。 不合格品不允 许使用，并相 应做好记录及归类存放，不得与合格品混 杂放置。 检查玻璃尺寸的偏差是否在允 许偏差内。 校对出厂合格 证书，物理性能 检测报 告是否符合要求。 2.3、结构胶和密封胶 建筑幕 墙使用的 结构密封胶必 须为常温固化双 组份，耐候硅 酮密封胶必 须为中性固化胶。在使用密封胶 时，一定要 严格遵守材料制造商关于 产品使用及接 缝尺寸限制的 说明，有混全的密封胶不得 现场配制；密封胶必 须经过指定的 测验、证实符合设计要求才能使用； 对结构密封胶与耐候硅 酮密封胶的性能必 须符合有关国家 规范及设计图纸 的要求。 2.4、密封 垫和密封胶条 密封垫和密封胶条 应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（ EPDM）制品，并符合中国国家 现行标准《建筑橡胶密封 垫预成实芯硫化的 结构密封 垫用材料》 GB10711 的有关 规定。密 封垫应挤压 成块，密封胶条 应挤压成条，邵氏硬度 为 70±5，并具有 20% 至 35% 的压缩度；铝合金框之 间以及铝合金与 钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（ EPDM）作防水 嵌缝，接头处须进 行硫化 处理。该橡胶条的邵氏硬度 为 70±5、延伸率＞ 200% 、抗拉 强度＞11MPa ，并具有良好的抗臭氧及紫 外光性能，能耐 -50 ℃ ～ 150 ℃ 的温度，耐老化年限不小 30 年。 三、玻璃幕 墙施工工艺 1、施工工序： 现场测 量放线 →埋件安装 →安装立柱 →立柱抄平、 调整 →安装横梁 → 安装双层中空玻璃 →安装玻璃幕 墙铝 盖条 →清洗 →验 收交工 2、测量放线 2.1、基准点、 线的确认 依据原有内控 线及基点布置 图，检查现场 控制线、轴线、起始 标高以及底 层的基准点，是否清晰或 损坏。 2.2、平面控制网的建立 以各基准点 为基础，建立平面控制网， 测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如 不一致，重复 测量，直至点位在 误差范围内，坐 标差 Δx、 y≤2mm，角度差 Δα≤ 40，″并以此点位建立平面控制网。 以平面控制网 为基准，依据 设计图纸标 定与基准点的位置关系与幕 墙的位置关系， 测放幕墙的控制 线，并在 线上标明至幕 墙的距离。幕 墙控制线也必须是闭合导线，以便确定， 测量精度，只有在不能通 视的位置才能使用支 导线测 量，测量点必 须妥善保 护，除把 线放到地面上外， 还要把线引至梁的外表面，以免地面 处理后无法恢复。 2.3、内控 线的布置 各层投点工作 结束后， 进行内控 线的布控。以主控制 线为准，将 结构控制 线进行平移，平移应放在接近 结构边缘，但要 让开柱位，便于 连线的地方，内控 线离结构面为 1000mm 。 2.4、外围结构的测量 内控线布置后，以 轴线、基准点、