玻镁复合风管施工方案.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料 , 氯氧镁水泥为胶凝 材料 , 经过机械加工生产风管板材 , 并将风管板材粘合的通风管 道。该风管具有保温性能好、 漏风率低、 重量轻、 强度高、 隔 音、 防潮防热等特点。 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求 , 针对性较强。 1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明 , 对 施工的指导作用好。 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、 空调工程中玻镁复合风管 的施工。 工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而 , 不需二次保温 , 保温性能好 , 且风管全部采用胶接结构制作而 , 无法兰连接 , 大大提高了风管的密闭性 , 降低了风管漏风的能量损耗。 施工工艺流程及操作要点风管预制 风管制作 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 风管加固 风管安装 4.1 风管预制 4.1.1 风管切割 ( 1) 切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直切割面和板面成 90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于  ; 3mm。 ( 2) 异径风管板的切割 , 先在风管板上划出切割线 , 然后用手提切割机切割 , 小于或大于 90°角的转角板 , 划线时应计算转角大小  , 确定角度后切割 , 以保证拼接质量。 4.1.2 专用胶粘剂 ( 1) 风管制作、 安装必须使用专用胶粘剂 , 以保证风管的粘接质 量。 ( 2) 使用专用胶胶粘剂粘接前 , 应清除粘贴处的油渍、 水渍、 灰 尘及杂物等。 ( 3) 专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成 , 在现场按制造 厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性 , 应采用电动搅拌机搅 拌。 ( 4) 专用胶粘剂在不同的环境温度下 , 具有不同的初凝时间 , 特别 是当环境温 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 度低于 0°时 , 专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温 度变化 , 其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间 应符合下表的规定 : 环境温度 最少胶初凝时间 最少允许安装时间 ≥30℃ ≥ 8 小时 ≥20 小时 20-30 ℃ ≥ 12 小时 ≥24 小时 15-20 ℃ ≥ 20 小时 ≥32 小时 5-15 ℃ ≥ 25 小时 ≥40 小时 0-5 ℃ 40 小时 ≥72 小时 4.2 风管制作 4.2.1 直管制作 ( 1)  在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片  , 在切割规格板时  , 同时切割组合用的梯阶线  , 用工具刀子将台阶线外的保温层刮去  , 梯阶位置应保证 90°的直角 , 切割面应平整。 ( 2) 在阶梯面上涂上专用胶粘剂 , 专用胶粘剂要均匀 , 用量应合理 控制 , 避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费, 也影响美观。 ( 3) 将风管底板放于组装垫上 , 在风管左右板梯阶处涂上专用胶, 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 插在底板边沿 , 对口纵向粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将 上板盖上 , 同样与左右板错位 100mm。形成风管连接的错位接口。 ( 4) 在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。 Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4-6mm, 高度与风管短边尺寸一致。 Ⅱ形箍必须使用 , 是保证粘接处不缺浆的重要手段。 然后按照 600-700mm 的 间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于 50mm, 以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直 , 粘接处的专用胶厚 度不得大于  0.5mm。 ( 5)  捆扎带采用  40～ 50mm  宽的丝织带。 ( 6)  风管捆扎后  , 应及时清除管内外壁挤出的余胶  , 填充空隙  ; 清 除风管上下板与左右板错位  100mm  处的余胶。 4.2.2 弯管制作 作矩形弯管时 , 一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管 , 与直风管接连口采用错位连接形式。 4.2.3 三通制作 根据图纸尺寸 , 划出两平面板尺寸线 , 并切割下料。 4.2.4 变径管制作 矩形风管的变径管 , 有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于 30° , 双面变径的夹角宜小于 60°。变径风管制作与直风管制作方法相同 , 其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 4.2.5 支管制作 ( 1) 根据设计尺寸 , 在主风管上切割支风管的边接口 , 与支口上下 板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大 6m