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以“数字化教学工厂”为载体助推一体化教学 摘要：一体化教学以职业性为目标，提取典型工作任务，设计课程体系和教学任务，实施教学活动。本文论述了如何通过“数字化教学工厂”将现代化企业的工厂环境与项目引入学校，增强校企合作，实现新的教学模式创新，促进学院教学机制改革。 关键词：数字化教学工厂 校企合作 一体化教学 实施一体化教学改革，促进职业学校从知识教育向能力培养转变、从课堂教学向生产教学转变、从书本教学向实践教学转变，不断提高技能型人才培养质量，是职业学校在新形势下坚持内涵建设、提升办学的水平与能力、实现可持续发展的现实需要。 一、实施目标 1.完善一体化教学设施建设 通过实施“数字化教学工厂”建设，使一体化教学设施 设备得到整体提升。打破传统教学场地的布局，由“固定教 室、集体授课”向“专业教室、实习车间”转变，满足一体 化教学改革设施设备的硬件需求。 2.开展一体化教学的教学研究和教学资源平台建设 开展一体化教学的教学研究工作。通过深入行业、企业 调研，以职业标准为指导，以综合职业能力培养为核心，以 建立理论教学与技能操作融会贯通的课程体系为指导，开发 一体化教学大纲和教材，打造一体化教学精品课程。同时， 建设一体化教学资源共享平台，实现一体化课程教学改革成 果互联共享。 3.建立一体化教学改革评价机制 采取素质与能力相结合、过程与结果相结合的评价方法， 促进职业资格鉴定与教学内容对接，既形成多元化、全方位 的评价体系，又有灵活性、个性化的评价手段，使考核评价 更加科学、合理。 4.优化一体化教学“双师型”师资队伍 根据教师的年龄、专业、技能结构的特点，优化师资配 置，形成师资的中青结合、专兼结合、理实结合。同时，加 强师资培训，通过学习、培训和考核等方式，打造一支适应 一体化教学的“双师型”师资队伍。 二、实施过程 1.建设数字化教学工厂，打造一体化教学的硬环境 打造一个现代化、规范化、智能化的教学硬环境，即数 字化教学工厂，为学生提供一个真实的、模仿企业环境的学 习平台。其分为六大功能模块（见图 1），这六大模块不仅将 理论和实操高度融合与匹配，还是一个有机整体，使学生学 习的每个过程紧密连接，实现了教学一体化。 2.以数字化教学工厂为平台，构建一体化教学的软环境 1）利用数字化教学工厂优势，构建一体化教学课程体系。利用数字化教学工厂优势，确定了基于“工作过程导向”一体化课程体系的发展方向。通过对企业技能型人才需求和岗位技能要求的调研，结合专业指导委员会专家意见，完善了数控加工专业课程体系，专业一体化课程的比例占总 课时的 56%。 针对课程体系的建设需求和企业的岗位技能需要，开发了数控加工工艺与编程等 5 门与企业生产应用完全对接的专业核心课程；并以企业工件设计、生产为蓝本，以通过提取 的典型工作任务为教学内容，编写了《零件车加工》等 4 本一体化教材，同时开发了包括教材、教案、课件及试题库的 综合教学平台，实现课堂教学与企业岗位需求相融合的一体化教学体系。 2）通过加强“双师型”教师培养，提升教师一体化教学能力。实施一体化教学的首要条件是“双师型”教师。近年来，笔者学院先后有多名专业教师进修研究生，同时学院派遣多名教师参加国内外进修学习和教研活动，组织教师参加各类技能大赛和技能提升达标活动。以现代学徒制中的校企共建师资建设为突破点，利用大师产业园的建设良机， 聘请 8 位技能大师及合作企业的专家担任师傅， 以“师带徒”的形式，明确师傅的责任和待遇，师傅承担的教学任务纳入 考核，享受带徒津贴，以此加强对专业教师的技能培养和提 高，同时，利用暑假派遣多名教师进企业顶岗实习。通过这 些措施，使“双师型”教师在质与量上得到了保障，满足了 一体化教学的需求。 3.以数字化教学工厂为载体，实施一体化教学 以数控铣床加工技术课程教学为例，学院教师引入企业生产组合零件加工的任务，以数字化教学工厂为载体，进行一体化教学。 1） PLM 体验中心模拟企业生产流程。在体验中心主 要开展项目教学， 模拟企业产品的计划、 设计、工艺、编程、仿真、零件加工装配，学生完成企业生产流程过程的体验， 并对所学课程与企业岗位有一个清晰的了解和认知。 数控加工一般以加工为主线， 主要工艺流程： 识图 -加工工艺分析以及编制 -加工准备 -零件加工 -质量检验一产品交付。 2）在一体化讨论区进行工艺方案讨论。为解决教一学一做脱节的现象，以分组讨论、上台演讲、小组评价的方式，让学生通过自主学习，能够制定加工工艺的方案，编写加工工艺卡片，最后由教师进行综合指导与评，实现理论教学与实践教学的有机融合。 3）在数字化车间实施项目化教学。教学模式参照企 业产品加工的生产流程，通过项目课题组织教学（见图 2）。 各小组学生根据自己所填写的工艺卡片，到实训室完成零件