奥氏体钢与铁素体钢的焊接.docxVIP

奥氏体钢与铁素体钢的焊接 随着现代工业的发展，对零部件的性能提出了更高的要求， 如高温持久强度、低温韧性、耐磨及耐腐蚀性等。单一金属材料 一般不能满足这些使用要求， 即使有些材料性能比较理想， 但价 格比较昂贵， 不能在相关行业广泛推广。 而随着现代焊接技术的 发展，人们已将异种材料焊接进行了研究， 并取得了一定的成果， 既满足了复合零部件的各种性能的要求，同时还降低了生产成 本，如 Al-Ti 异种金属焊接、 Al-Mg 异种金属焊接、钢与硬质合 金异种金属的焊接等。 为此， 异种金属的焊接加工制造零部件受 到人们的广泛关注。 作者以奥氏体钢和铁素体钢的异种金属焊接 来研究其焊接质量与焊接材料的关系， 及焊接工艺的选择， 为进 一步研究开发新的异种金属的焊接工艺提供理论基础。 奥氏体钢与铁素体钢的焊接属于异种金属的焊接。 异种金属 的焊接从材料角度来看，包括三种情况：异种钢焊接，如奥氏体 钢与铁素体钢的焊接、 奥氏体钢与珠光体耐热钢的焊接； 异种有 色金属的焊接，如 Cu-Al 焊接、 Ti-Al 焊接、 Al-Mg 焊接等；有 色金属和钢之间的异种焊接， 如铜与钢的焊接、 铝与钢的焊接等。 1 不同金属之间的焊接特点 完全不同的金属之间的性能差别会很大， 因此焊接不同金属 要比同种金属之间的焊接困难很多。 对于两种不同金属进行直接焊接时，将会遇到下述的困难： 当两种被焊金属的熔化温度相差很大时， 其中一种金属已处于熔 化状态，而另一种金属还处于固态下； 当被焊金属的电磁和比热 容不同时，会改变焊接时的温度分布， 从而改变焊缝金属的结晶 条件；当被焊金属的电磁性能相差很大时，焊缝成形不良；两种 不同的金属，假若之间的线膨胀系数差别很大时， 那么在此两种 金属之间焊接时，焊缝中的热应力可能会很大，当两种金属的线 膨胀系数有很大差别时，在焊接的过程中会产生比较大的热应 力，且这种热应力无法消除；有许多异种金属组合，如铝与其它 金属焊接时会产生熔化温度很高的氧化膜而熔合困难， 因为这里 不可能采用熔剂；焊接过程中因金相组织变化或产生新的组织而 使接头性能达不到焊接要求等。 因此，不同金属之间的焊接接头 质量是否合格，首先是由被施焊金属材料的物理性能、 化学性能、 以及所使用的焊接方法和焊接工艺决定。与焊接有关的物理性 能，不同金属有很大差异。冶金学的相容性会对异种金属的焊接 性起着决定性的作用。两种金属间冶金学上的相容性主要取决于 它们之间是否会形成脆性化合物。在液态下互不相溶的两种金属 或合金，实际上是不能用熔焊的方法直接焊接的。 液态与固态都 有良好互溶性的金属，在熔焊时可能形成完好的接头。 化学元素 之间的相互溶解度取决于溶质元素和溶剂元素的晶格的类似和 相近性、原子半径和负点性的差别。 具有有限固溶体的异种金属 之间可可能形成优质的焊缝。 这取决于焊缝金属初次结晶时晶区 偏析程度如何，并取决于随后在固溶体晶变和相变的情况。 2 奥氏体钢与铁素体钢的焊接性 奥氏体钢与铁素体钢焊接时， 焊接接头中合金元素扩散以及 碳元素的迁移， 都会导致焊缝熔合区部位低温冲击韧度下降和产 生裂纹。 由于碳的迁移和合金元素的扩散， 使焊接接头产生四个 区域。 1）脱碳带由于奥氏体钢焊缝中含有一定量的钛。钛是强烈 的碳化物元素， 它与铁素体钢中的亲和力很大， 从而使铁素体钢 中的碳向焊缝一侧迁移使铁素体一侧形成脱碳层。当 3 Ni为3% 左右的低温钢与 1Cr18Ni9Ti 钢焊接时，脱碳带的组织是针状低 碳马氏体和贝氏体， 硬度很高。 经过预热或多层焊对底层焊缝的 加热作用，马氏体消失，形成索氏体及铁素体组织，硬度明显下 降； 2） 增碳带由于碳的迁移， 在奥氏体钢焊缝一侧形成增碳带。 不预热进行焊接时， 通常不会发生明显的增碳带， 只有在经过预 热或多层焊时， 才会出现。 这类异种钢焊接时脱碳带和增碳带的 宽度都很窄，对焊接接头的常温力学性能没有明显影响； 3） 合金浓度缓降带通过舍夫勒组织图的计算，为了使焊缝 获得奥氏体和铁素体组织， 应该选用比奥氏体钢母材合金元素含 量更高的铬 -镍焊接材料进行施焊。 所以，焊缝中含有较高的铬、 镍元素，引起和铁素体钢母材铬、镍元素的浓度差，使铬、镍元 素向铁素体钢一侧扩散，形成合金元素缓降带； 4）细粒珠光体带焊接接头经焊后回火热处理后，在脱碳带 与增碳带之间有一个宽度几微米的细粒珠光体带， 这是低碳马氏 体在高温回火热处理后的产物。 细粒珠光体带对焊接接接头的力 学性能无任何不利影响。 2 奥氏体钢与铁素体钢的异种金属焊接工艺 2.1 焊接材料的选择 奥氏体钢与铁素体钢异种金属焊接时，如果采用高铬 - 镍的 E310-16 、E309-16、 E308-15 和 E316-16 焊条，都不可能避免地