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大倾角煤层综合机械化采煤法 从现状来看，煤炭仍然构成主要能源，大约占有 70%或更高 的比例。由此可见，煤炭产能与各行业的能源供应密切相关，因 此体现了重要地位。 然而近些年来， 各行业体现了较严重的煤炭 浪费趋势，遭受破坏后的煤层很难再生。与此同时，受到现阶段 的技术局限， 某些地区在煤层采掘的过程中仍没能推广机械化的 综合采煤技术，这种现状导致了较低的煤炭机械化产能 [1] 。为 了改进现状， 应当推广运用煤层的机械化开采方法， 通过运用机 械化采煤法来确保煤炭产能的提升， 突破采煤业长期以来的技术 瓶颈。 一、采煤技术的特性与优势 从煤层形成的角度来看， 大倾角煤层通常来源于多样的地质 作用，其中包括冲蚀作用、断层以及褶皱运动、不均匀的地层沉 降等，在此基础上构成了大倾角的煤层。 与其他类型的煤层相比 来看，大倾角煤层的采掘活动消耗了较高劳动强度， 开采煤层的 难度也是相对很大的。 同时， 大倾角的煤层开采仍欠缺全方位的 技术保障， 这种现状不利于确保煤层采掘的安全性， 因而导致了 滞后的技术状况。 在恶劣的煤层开采环境下， 亟待探寻适合运用 大倾角煤层的新型开采方式，以此来提高采煤的效能 [2] 。 随着采煤技术的演进， 近些年来诞生了综合性的机械化开采 方法。机械化采煤法指的是运用机械化的手段和措施来开采大倾 角煤层，在最大限度内消除煤层开采中的技术弊病与安全隐患， 从而提升煤层开采的综合实效。 实践已经表明： 通过引入综合机 械化的采煤方式， 有助于拓宽煤层采掘范围， 确保采出率的总体 提高，同时也从根源上杜绝了突然发生的煤层开采事故。 由此可 见，综合机械化的大倾角采煤法具有优良的适用性， 因此值得推 广运用。 二、机械化采煤法的关键技术 从综采技术的角度来看， 综合机械化的方式尤其适合运用于 中厚度的大倾角煤层。 在煤层采掘的过程中， 应当依照最基本的 矿山压力理论来选择适当的采煤流程和方式。从目前现状来看， 综合机械化的采煤方法应当包含如下关键技术： （一）对于围岩的控制 受到围岩性质与倾角状态的影响， 大倾角煤层中的顶底板岩 层通常具备较强的变形破坏力。 在采煤过程中， 矿山压力与煤层 倾角之间具有紧密的联系： 如果煤层本身具有较大的倾斜角， 那 么与之相应的切向滑动作用就会变得很明显。 对于上部分岩层而 言，垂直压力也会相应变得更大。某些情况下，采空区顶板表现 出煤矸石滑移的现象， 这种现象来源于顶板冒落。 受到煤矸石掉 落的影响， 上部工作面就会悬空， 而中部与下部的煤层工作面将 会迅速被填满， 进而改变了岩层原有的运动规律 [3] 。由此可见， 在运用综合机械化采煤时，尤其有必要对于围岩予以全面控制， 通过适当的措施来限制围岩位移。 （二）选择适当的割煤方向 采煤人员对于综采工作面应当予以正确选择， 最好依照从上 至下的次序来确定割煤方向， 这种单方向的割煤操作有助于降低 煤层牵引阻力， 同时也杜绝了采煤机缓慢滑动的状态， 便于后期 的装煤操作。 受到复杂赋存条件的影响， 大倾角煤层通常体现了 较高的开采难度。 这种状况下， 如果能选择最适当的机械化方法 来开采煤层，那么将会获得优良的采煤效率 [4] 。因此施工人员 在布置回采巷道的过程中， 也应当综合考虑多样的要素， 确保割 煤操作符合因地制宜的基本思路。 （三）确保采煤设备稳定性 截至目前，对于大倾角煤层在具体开采时仍面对较大难度的 开采操作， 这种现状来源于较大的煤层倾斜角， 因而在操作时通 常很难真正控制采煤设备。如果能运用机械化的综采设备方式， 就可以在根源上防控设备故障的频繁出现。 对于采煤机而言， 应 当确保机械装置的顺利爬坡， 提高滚筒装煤效果。 确保刮板输送 机的稳定性，避免液压支架受到输送机的牵引作用而缓慢下滑。 此外，目前很多大倾角煤层在具体开采时仍存在较差的可靠性与 稳定性， 这种现状并不适合运用高阻力与大吨位的综采支架。 由 此可见， 为了保障综采工作面本身的稳定性， 应当致力于优化现 有的综采设备和装置。 三、探求完善思路 在很多采煤区中， 仍分布着较多的大倾角煤层， 对此亟待探 寻最适合用于煤层开采的具体技术方式， 通过改进综采技术的措 施来提升采煤水准。 依照矿山压力的基本原理， 密切结合力学与 数学的模拟操作来改进综合机械化的煤炭采掘方法， 这样做有助 于落实体系化的采煤方法与技术流程。 技术人员有必要在实地勘 测的前提下，明确矿山压力在各个阶段的特殊规律 [5] 。只有综 合加以完善， 才能保障综采设备最基本的安全与稳定性， 进而为 综采技术的全面提高提供保障。 具体在完善综合机械化采煤的过 程中，应当依照如下的改进思路： 采煤操作人员针对各类的采煤巷道， 都需要选择适当的综合 机械化方法。 对于回采巷道当予以合