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大型火力发电厂环保新技术总结 引言 当前，我国环境污染问题成恶化趋势发展， 环境污染的矛盾 日益凸显， 环保压力日益加大。 我国大部分区域和城市的大气雾 霾现象频频发生，各级地区主要污染物的排放量超过了环境容 量。在政府陆续出台多项政策和措施大力治理下空气排放为 PM2.5,很好的改善人们生活的空气质量。火力发电行业仍是减 排的重点， 2012 年 1月 1日实施的《火电厂大气污染物排放标 准》(GB13223-2011)对燃煤电站锅炉大气污染物排放限值作了 明确规定， 如表 1 所示，该标准对汞及其化合物的排放也列入控 制范围。 火电机组污染物减排技术： 低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器， 降低除尘器入口 温度，利用了烟气中体积流量随着温度的降低而变小和粉尘比电 阻随温度降低而下降的特性。随温度降低，粉尘比电阻减少，此 时的粉尘更容易被捕集。 所以，烟气流经电除尘器的温度范围在 80-100 C之间时，除尘系统效率将会明显提高。 根据需要可以在 吸收塔后增加再加热器， 利用烟气余热抬升烟气温度， 防止下游 设备腐蚀，无烟气泄露，可以彻底消除白烟及石膏雨。 图 1 所显示的是低低温电除尘器系统， 系统主要由三大部分 组成，分别是“热回收器 +电除尘器 +再加热器”， 其中一部分热 回收器（ MGGH-H/）E 布置在空预器和电除尘器之间，而再加热器 （MGGH-R/）H 布置在湿法脱硫与烟囱之间的烟道上。 含有高浓度 粉尘和S02的烟气流经空预器后，烟气温度降至 130C左右，接 着通过热回收装置，烟气温度降至 90C左右，然后再进入低低 温除尘器进行除尘， 经过除尘器后使粉尘浓度得到降低， 出来的 除尘效率可达到 99.8%。排出的烟气接下来进入吸收塔，温度逐 渐降低至50C以下，在如此低温的烟气下对烟囱是具有相当大 的腐蚀性，于是烟气需进入烟气再加热器（即后置再加热器）进 行第二次加热， 利用前面低温换热器所吸收的热量再次对烟气进 行加热，使其排烟温度升高至 90C，为了避免对下游设备产生 腐蚀，最后电厂排出的烟气通过烟囱排放到大气中。 国内外多个 大型火电机组采用低温省煤器改造后， 机组节能效果较明显， 烟 囱入口粉尘浓度有所下降， 一般可以在电除尘器本身的基础上进 一步提高除尘效率 30?40%左右，达到20mg/m3以下。 广东红海湾发电XX公司#3、4机组锅炉型号为 DG2060/26.15- II 2,型式为n型布置、单炉膛、一次中间再热、 尾部双烟道结构、 前后墙对冲燃烧方式、 旋流燃烧器、 平衡通风、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分 离系统、 三分仓回转式空气预热器、 采用正压冷一次风机直吹式 制粉系统、 超超临界参数变压直流本生型锅炉。 额定工况下锅炉 设计热效率为93.89%,修正后排烟温度为122.0 C,实际运行年 平均排烟温度接近130.0 C,夏季满负荷排烟温度甚至达到 150C。过高的排烟温度一方面使得锅炉排烟热损失增大、除尘 效率降低； 另一方面使得湿法脱硫装置中喷淋水量大增， 造成水 资源浪费。 2012年 7月 12 日，在燃烧煤种灰分 12.73%（接近设 计煤种灰分 12.54%）的情况下，委托广东电网电力科学研究院 对3号机电除尘器除尘性能进行满负荷 660MV试验，出口烟尘浓 度（过氧系数=1.4 ）平均值为40.67mg/Nm3,除尘效率平均值为 99.66%，出口排放浓度高于粉尘排放标准。 为了推进节能减排、 配合机组电除尘提效改造、 提高机组效 率、彻底解决机组排烟温度较高的问题， 公司拟对 3 号机组进行 改造，增设低温省煤器系统。 本项目在原有系统的烟道内设置低 温省煤器，将排烟温度由较高的 150.0 C降低到酸露点以下，实 现深度降低排烟温度的节能改造； 低温省煤器回收的烟气余热加 热凝结水，减少汽轮机抽汽，提高电厂效率；烟气温度降低后， 可以大大提高除尘器效率、减少脱硫塔水耗。 由于低低温电除尘器运行时使得排烟温度处于酸露点温度 以下，烟气中的粉尘也发生了改变， 因此对比一些常规电除尘器 也产生了不同的问题，以下几点是特别要注意的。 （ 1 ）由于各电厂所燃烧煤种不一样且一些煤种是具有高硫 化的性质， 燃烧这些煤时会带来不良的影响。 我公司 3 号机组低 温省煤器改造设计中进口水温 70C，在酸露点以下，易引起低 温腐蚀，同时在燃烧含硫量越高的煤种时，相对来说烟气中的 S03浓度会变高，其对应的酸露点温度就变高，烟气中的腐蚀加 (2)为了防止灰斗堵灰。由于烟气中 SO3会粘附在粉尘上 被碱性物质吸收中和后会导致下来的灰的流动性变差， 因此灰斗 卸灰角度需大于常规设计。同时为了防止因结露引起的烟道堵 塞，不仅需要较好的保温，还需有高效的