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大型钢箱梁焊接工艺及变形控制 钢箱梁指的是箱型梁的截面形状和通常的箱子截面一样， 以 此而命名为箱形梁， 钢箱梁通常由盖板、 腹板、 底板、隔板组成。 随着时代的发展， 钢箱梁已成为现代住宅的重要组成部分， 还被 广泛运用于桥梁建设和水电站闸门设计中， 而且，在实践运用过 程中，大型钢箱梁焊接工艺已经取得了一定的进步， 但是变形控 制仍然存在很多不完善的地方。本次论述中以某大型工厂为例， 该工厂在安装大型锅炉过程中， 会涉及到钢箱梁焊接。 在焊接过 程中，需要采用二氧化碳气体作为保护气， 由Q235A钢板焊接而 成，主梁的腹板的对接焊缝为一类焊缝， 主梁的腹板与翼缘板的 组合焊缝为二类焊缝，梁的正面直线度w 4.0mm侧面直线度 6.0mm,扭曲w 2.0mm 1 钢箱梁几何尺寸的控制要点 首先，在长度控制方面， 需要根据所设定的上下翼缘长度切 割。在宽度控制方面，重点要对单元构件和 U形肋的宽度进行控 制，在本次焊接中，上下翼缘共有 310个横条纵向对接焊接， 4 条熔透角焊接， 为了对宽度进行严格控制， 焊接人员必须特别注 意横向变形后的组装焊接。 在梁高控制中， 应该将横隔板为内胎， 底胎架为外胎，从而使梁高得到合理控制。其次，在平面度控制 方面，工作人员应该对多段箱梁进行匹配组装， 而且应该不同梁 段的端口安放防板，当整个焊接工作完成后，再将防板拆掉。为 了确保焊接效果， 相邻的梁段纵向 U 型肋必须相互匹配， 整体而 言，各板面的中心线必须要严格匹配，其中包括顶板、底板、斜 底板等。再者，在拱度控制方面。工作人员应该根据事先设定的 拱度，多段连续匹配预拼装。根据大型箱梁的结构特点，焊接横 向收缩会对宽度和U型肋的匹配产生较大的影响， 所以，在焊接 过程中， 要对钢梁板块的焊接收缩量进行严格控制， 这样才能确 保焊接完成的钢梁尺寸符合要求。 2 焊接工艺及变形控制措施 2.1 材料准备 在焊机过程中， 重点用到的焊接材料包括焊条和焊剂等， 为 了确保焊接效果， 所使用的焊条和焊剂必须进行严格烘干， 烘干 完成后需要将其存放于恒温箱中， 温度设定在 150 左右， 而且为 了确保焊接材料的质量， 焊接人员应该随身配设焊条保温桶， 在 焊接操作过程中，用一个取一根。另外，当焊条烘干后，如果在 保温桶中存放超过 4 小时还未被用，则应该重新进行烘干处理， 烘干流程如上所述，但是总体而言，烘干次数不超过两次。在焊 接中所使用的焊剂要进行有效防护， 避免氧化皮等杂物混入， 这 样会严重影响焊剂的实际效果。 对于反复使用的焊剂， 工作人员 要注意在其中添加新的焊剂，并且要混匀。再者，工作人员要做 好设备准备， 为了确保焊接效果， 应该选用参数稳定且可以灵活 调节的逆变焊机。 而且在机械选用完毕之后， 需要对焊机的电流 表、电压表等进行全面检查，从而为焊接工作做好充分的准备。 2.2 合理组装 在组装过程中， 首先将调平的后翼板置于平台之上， 而且要 做好固定工作， 然后清晰画出位置线， 以确保安装工作的准确无 误。其次，工作人员需要将隔板点固定在后翼板上，而且固定过 程中隔板的垂直度不超过 1.5 毫米。再者， 工作人员要组装两块 腹板，然后将组装完成的腹板、隔板以及后翼板固定在一起，当 然，为了确保组装效果，应该在腹板上事先画好隔板位置线。最 后进行前翼板组装。总体而言，在组装过程中，必须严格按照上 述组装顺序进行。另外，为了减小组装间隙的影响，个组合件必 须进行压密处理，最终使局部间隙控制在 1 毫米的范围内。 2.3 科学实施焊接工艺 根据上表信息， 在大型钢箱梁焊接过程中要注意以下几方面 要点内容：第一，在焊接过程中，焊接人员应该选择对称焊接的 方式，具体而言，则是从中间向两端分向对称焊接，而且，在焊 接过程中应该遵循特定的焊接顺序， 焊接人员应该先对隔板的立 焊缝进行焊接， 接着对连接翼板的角焊缝进行焊接， 之后对腹板 内部与翼板相连的角焊缝进行焊接， 最后对外部开坡口的组合焊 缝进行焊接。总体而言，严格按照工艺顺序进行焊接工作，可以 有效防止箱梁发生扭曲变形。第二，实施定位焊工艺。通常情况 下，定位焊的长度应该在 50以上，且间距在 100 毫米至 400毫 米之间，与正式焊相比，定位焊的厚度应该是其一般左右。为了 确保定位焊工艺顺利实施，应该将裂纹、气孔、夹渣等进行清洁 处理，之后再进行重焊。 2.4 变形矫正 对于大型箱梁而言，通过下料、拼装、焊接等工序可以有效 预防变形，但是在焊接完成后，仍然很有可能出现轻微变形，为 此，则应该通过局部火焰加热和刚性固定的方式对此轻微变形进 行矫正。通过局部火焰加热，可以将较长的钢板在冷却后缩短， 从而将出现的轻微变形予以消除。 刚性固定， 则是在钢箱梁上配 设钢架，然后再放置