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大型设备基础复杂导轨高精度预埋施工技术 ： In industrial constructions ， the precision of embedded rails of large equipment foundation should be high ， and integral concreting of the equipment foundation is also required ， which makes the construction become difficult ； the equipment construction speed will directly affect the construction schedule and the rail mounting precision directly influences the subsequent installation and operation. In view of the aforementioned problems ， this paper will explore high precision integral embedded construction technology for rails of large equipment foundation and establish an efficient and accurate construction method. 0 引言 中国航天六院流动与力学环境试验厂房工程大型设备基础 施工中涉及到46条128b工字钢梁导轨预埋施工，其预埋精度要 求均高与施工规范要求， 且设备基础体量大， 设计上不允许分层 施工，施工难度极大。集团公司在多年施工经验的基础上，总结 了大型设备基础导轨高精度预埋施工方法， 经集团公司内外专家 多次论证和实践， 最终在中国航天六院流动与力学环境试验厂房 工程中得到成功应用， 并取得了良好的经济效益和社会效益， 填 补了国内该类施工技术的空白， 为同类工程提供了很好的借鉴经 验。 工程概况 中国航天六院流动与力学环境试验厂房工程是国防 XX局发 展“十二五”规划中确定的西部重点试验工程之一， 该试验厂房 目前是亚洲第一、 世界第二的流体力学国家级重点试验室， 主要 用于研究液体火箭发动机。该项目总建筑面积 8910.01m2，由试 验厂房和辅助楼组成， 其中试验厂房分为动力试验大厅、 静力试 验大厅及附属用房。动力试验大厅设备基础长 30.75m，宽15m 厚3.1m，基础上部有128b工字钢梁导轨22道；静力试验大厅 设备基础长31m宽15m厚1.8m，其上部有I28b工字钢梁导 轨 31 道（如图 1 ）。 施工难度分析 本工程共计104根15m工字钢梁和6根7m工字钢梁导轨 预埋，导轨预埋设计精度要求高于规范要求， 预埋轨道中心线允 许偏差小于土 2mm水平标高允许偏差小于-2?0mm平整度允许 偏差小于2mm相邻两轨道间距离允许偏差小于土 5mm平面内 弯曲允许偏差小于5mm施工难度极大。 为保证设备基础整体抗震性能， 设计单位不允许设备基础 施工过程中留施工冷缝，即要求设备基础混凝土一次浇筑成型。 设备基础混凝土要一次浇筑成型的前提条件是， 导轨必须 一次安装就位并保证导轨安装精度。 施工策划 在施工前进行总体策划， 设计刚性型钢支架， 根据型钢支 架的立柱间距在垫层施工时预埋固定钢板（10 mrrK 200mm 200 mm，再将型钢支架固定到固定钢板上。 在施工现场加工安装超静定型钢支架， 作为固定导轨的辅 助支承架， 在导轨两端设置型钢定位梁， 设定精密矩形控制网将 导 轨控制线投测到支承架和定位梁上。 利用三维立体方法定位导轨，再将导轨固定在支承架上， 实现导轨一次性精确安装就位，省去了地脚螺栓定位的复杂过 程。 采用大体积混凝土施工技术和补偿收缩技术， 防止温度应 力造成设备基础产生应力裂缝和导轨位移变形， 整浇设备基础混 凝土。 施工流程及实施过程 施工流程 主流程：定位放线f固定钢板预埋f辅助型钢支架及钢筋支 架安装f导轨安装、矫正及锚固件固定f钢筋绑扎f模板安装及 矫正f混凝土浇筑及养护 次流程：导轨工厂加工f出厂校正f运输f进场验收f安装 实施过程 4.2.1 作业条件准备 利用工程控制网进行坐标计算， 将导轨标高及轴线控制点 引测到设备基础周围， 建立精密矩形控制网， 采用三维立体定位 导轨。 辅助支承架设计为型钢桁架拼装或满堂式轻型钢支架， 立 杆及横梁采用110工字钢，腹杆采用/ 50X5角钢，通过焊接连 接。 钢筋支架设计为门架结构形式， 根据上部钢筋荷载， 选用 钢筋或型钢制作，并增设一定的斜撑增加架体刚度。