“六步教学法”在车工实训教学中的应用精选.docVIP

第 PAGE 页 “六步教学法”在车工实训教学中应用 　　行动导向教学，其基本意义在于：学生是学习过程中心，教师是学习过程组织者与协调人，遵循“咨询、计划、决策、实施、检查、评估”六步行动过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生在老师启发、诱导下，通过“独立地获取信息、独立地制订计划、独立地实施计划、独立地评估计划”，在自己“动手”实践中，掌握职业技能、习得专业知识，在学习过程中，以问题为载体，以学生研究解决问题为主要方式，运用所学知识剖析问题，从而创造性地解决问题，构建属于自己经验与知识体系。 　　一、咨询阶段 　　咨询阶段主要是收集信息，即由教师、实训教员或书本等提供核心问题，是针对实际操作零件所涉及一些相关理论与知识准备。过去，在实操前，专业教师通常把要进行实操零件图样进行结构等剖析，专业老师在课堂上讲得多，学生听得少，即使采用提问等方式也只是个别学生参与其中，这种被动学习效率是低下。而引入行动导向教学法后，由指导老师提出一系列咨询问题。以加工螺纹为例提出一系列咨询问题，比如什么叫螺纹？什么叫螺距？在车床上是如何调整？有哪些方法？怎么检测？让学生带着问题通过查阅工具书、资料、咨询相关专业课老师自行获取相关信息，把车削螺纹相关理论知识先收集起来，为后面“行动”提供理论支撑。通过学生进行自主剖析与发现，寻求问题答案，变被动为主动学习，激发学生学习兴趣，使学生从无知到初知，从初知到熟知，从熟知到应用，同时又学会了学习方法。 　　二、计划阶段 　　计划阶段通常在教师指导下按小组以书面形式拟定工作计划。计划是为行为准备服务，是具体工作进程安排。在学生操作加工零件前首先要安排计划，在机械加工中把安排计划称之为加工工艺。过去在制订加工工艺时，只考虑了零件加工步骤，即加工刀具路线、加工阶段划分、工序安排、切削用量等，很少将实际操作与上面咨询理论融合起来，导致两层皮，使理论与实际操作关系不大，从而学生忽视了对理论学习；再则以前在制订工艺时，工装、工具与量具等常常被淡化，导致在实际操作进行时缺这少那，工作效率低下，有甚至无法加工下去，影响进度。而采用“行动导向”教学法，则需要制订更详细工作计划，不仅把工作步骤写清楚，还需要把在操作过程中所有工具、量具及辅助工具等都列出清单，甚至还包括安全问题、质量控制问题、环境保护问题、加工时间等。下面以车削螺纹为例作计划说明： 　　1.加工工艺 　　根零件图样上加工螺纹直径与螺距，计算切削深度与走刀次数及加工时间，并安排背吃刀量。一般情况下，螺纹切削深度留0.2mm左右就可以用螺纹环规检测中经尺寸，最后光整加工即可。 　　2.准备清单 　　在加工过程中所有需要工量具如螺纹刀、螺纹样板、螺纹环规等要全部写清楚名称、规格与数量，另外还要配备机床辅助工具如卡盘钥匙、刀架钥匙、垫刀片、铁削钩等。 　　3.环境及安全问题 　　由于在螺纹加工中会有铁屑飞溅出来，对于工作衣、工作帽、防护眼镜等都应按劳动防护要求规范使用。 　　三、决策阶段 　　决策阶段在我们以往教学中往往被忽略，认为只要学生能加工零件就可以了。这样做学生想法没有被释放，长此下去为极大地扼杀学生积极性与创造性。行动导向教学在课堂上安排决策，以小组形式进行讨论，合作交流、开放剖析环境，充分地让学生展示自己想法。学生在完成计划基础上，对各个小组所制定工艺、工量具、辅助工具、目标任务实施时间等进行讨论及争论，使问题得到不断碰撞，不断地检查与协调预定目标与结果，使之不断引导创新优化并最终达成决策。 　　四、实施阶段 　　实施阶段是“六步教学法”实质性阶段。以前传统教学方法，学生根据加工图样，通过观看老师示范操作，模仿着进行切削加工。由于学生准备工作不充分，急于求成，因此在这阶段指导老师常常忙得不可开交。而采用行动导向法教学，学生根据工作计划，完成老师布置加工任务。老师主要任务是：首先是对学生进行加工方法与手势演示，然后重点巡视检查安全问题，并对加工中学生出现问题及时引导，但由学生自己解决。虽然学生在前几个阶段对切削加工进行了学习与制订计划，但在实际操作中难免还会出现一些意想不到问题，比如车刀崩刀。按以前传统教学出现这个问题后，经过老师检查，就针对性指出问题让学生改正。而在六步教学法中出现崩刀后，老师就提出引导问题，是不是刀尖中心高度不对，是不是刻度记错造成吃刀量突然变大，是不是零件没有夹紧，还有其他什么问题会造成崩刀。让学生自行按照问题导向，寻找问题答案，有时学生个体还不能寻找出问题所在原因，还可以依靠小组力量，进行讨论剖析，这样学生学习容易记住并且避免下次犯同类错误。 　　五、检查阶段 　　检查阶段是检查学生是否按规定完成了预定任务，包括咨询、计划等。传统教学偏重于对结果检查，而忽视对过程检查，实际上过程检查最容易发现各个技能节