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皮具厂质量检验流程(外发和外购皮具).docVIP

皮具厂质量检验流程(外发和外购皮具).doc

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广州完美骏皮具有限公司 质量检验流程 (适用于外购和外发) 生产线上产品品质检验 检验员 – 一到工厂就马上查看生产线上的情况。 进度是否正常,当日产量如何,会否影响出货期。 目前有几条生产线生产爱华仕产品 生产线的人员状况,如车位有无坐满。 重要订单会否仍未上线。 检验员 – 查验生产线品质情况 测量产品重要部位的尺寸。 检验半成品上面定位是否准确。 检验功能性。如卡片插袋组试插卡片等。 检查用料是否正确。 检查包装方法是否正确。 生产线上随机抽样作基本测试: i)突然用力拉扯手挽,织带相关结构,插扣等受力位每个部位5次,查看有无破损,车缝为爆开,布料变形等情形。 3. 皮具要检查油边是否光滑,是否会上面等。台面手工是否精致,对合是否拍齐,车线线距,指口是否均匀 ,驳线口针孔是否对齐重叠牢固。 4. 检查 托料是否合理,软硬是否适中,铲边指口厚度是否合适。 皮面是否配色,配纹,疤痕是否明显严重,针孔位会否露皮底色。 5.检查耳仔会否离层或会否露底色,针孔位会否露底色。线露是否均匀8—8.5针。 检验员,在生产线上面如果只发现一般常见小问题,则如常填写中期检验报告,交由供应商业务代表签名确认,原件交由供应商保存,自己复印留底,每周定期交给主管,主管再把报告整理归档。 如发现异常,必须马上用电话向主管汇报。处理办法见下面4-6点。 主管 – 指导检验员处理问题,如情况严重,主管必须亲到现场处理,并马上电话汇报给部门经理。 检验员 – 召集供应商管理层,指出问题所在,要求供应商提出整改方案。. 检验员,当天向供应商开出“整改报告(CAR)”,而供应商必须在收到报告后两天内填写“整改报告”,检验员先做初步跟进,如发现整改报告无法解决问题,则马上要供应商重新提交报告,同时向主管报备,主管必须亲身跟进整改报告,直至问题解决。所有“整改报告”都必须由主管作最后把关并存档处理。 尾期成品品质检验 – 先大后小,颜色物料,车缝装配好,功能不能掉。 供应商每周五填写《供应商验货申请表》,告知下周出货计划,发给我司品质主管,CC给本部门经理,以便相应安排检验大货尾期。 各组主管,收到《供应商验货申请表》后,周六订出下周验货计划,并且安排人手验货,通知相应的验货员。 检验员 – 周六接到主管工作安排后,安排好自己的验货计划。有必要时要供应商重新确认所有的合同资料和签名产前板都齐备,以便查货时使用。如果供应商不配合,请马上通知主管。 主管 – 重点提示验货员验货注意事项,例如个别较繁复的款式的注意事项等,并且给验货员予以必要的支持。 检验员- 准备好验货所需的必要工具,例如:软尺,返工标,厚度计,戒刀,MIL-STD-105E AQL (II)表,空白验货报告,等等。 检验员/主管/经理,现场查尾期,在供应商工厂取得以下资料: 双方签名确认的产前样板。 爱华仕合同 每款的“产品规格书”(待完善) 检验员 – 点算已包装好的箱数,以确保大货已80%完成包装入箱,其余20%已做完,正在包装或者正在等待包装。(注:皮具组产品例外,皮具组产品必须是100%完成,但尚未包装时验货。) 检验员 – 按以下方法抽取箱数检验: 总箱数 抽取箱数 0 到 5 所有箱 6 到 100 5 箱 101 到 400 总箱数的5% 401 及 以上 总箱数开平方根 检查外箱质量是否符合合同要求,核对箱唛。 检查外箱尺寸是否正确。 检查坑纹方向是否是垂直方向。 检查外箱是否干燥,有无吸水变软的迹象。 随机抽取一箱,做一角三边六面的自由落体测试。 开箱,按 AQL(II) 抽取出需要检验数量的货品。 检验产品用料是否正确(包括包装材料)。 检查各个挂牌,检查各个内唛,外唛和条形码 检查使用说明书 检查胶袋 检验员 - 检查包装方法,以及其它包装材料。 检验员 - 依照双方签名的产前样板,核对大货产品是否吻合。 a) 特别留意产前样板上面标注的更改点或者备注栏: 产前样板必须有双方签名。我司签名的人员有:设计师/业务人员,品质部主管,供应商方签名的人员:业务代表。 签名

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