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大倾角综采工作面过复杂地质构造带技术总结
Inclined fully mechanized mining face passing the geological technical summary
LI Zeng-feng
Xinjiang Coking Coal (Group) Co., Ltd. 2130 Coal Mine)
: Xinjiang Coking Coal Group 2130 Coal Mine 24221 mechanized mining face seam inclination and complex geological conditions in the mining process in the case of a number of large area of ??roof collapse, spalling accident. The actual situation, and through on-site processing, to solve a big dip fully mechanized coal face roof fall, spalling accident, summedup the inclined fully mechanized mining face is too complex geological structure with the method.
前言
新疆焦煤集团 2130 煤矿 24221 工作面自回采的一年中,回 风巷推进195m运输巷推进210m平均推进200m工作面伪斜 度为 19°,该工作面地质构造复杂,煤层倾角大,工作面倾角
最大时期为 48°,平均倾角 43°,顶板起伏变化大,两巷道超
前支护难以支护, 工作面支架时常因顶板起伏不能有效接顶和支 架压死, 24221 工作面自开采以来已遇两次较大断层, 2009 年
11月遇第一次断层,断距达 3m工作面冒顶,造成工作面支架
倒架,工作面溜槽大幅度弯曲,耗时 2 个月将工作面调整正常;
2010年 2月,遇第二次断层,因吸取上次处理断层经验,提前
采取措施进行背顶,调整工作面耗时一个月,其后,多次遇石梁 结构、顶板下沉、顶板抬高等情况,为工作面整体推进带来较大 影响,现将处理措施总结如下。
顶板特征
2.1 顶板岩层组合
直接顶为 0.28 米的砂砾岩硅质胶结坚硬。 老顶为 8.4 米厚
粗砂岩和 8.5 米厚中砂岩组成,老顶厚度 16.9 米,粗砂岩灰白 色,坚硬, 以石英为主, 裂隙较发育, 中砂岩灰白色以石英为主, 层理不明显。直接底为 0.35 米厚黑色炭质泥岩块状薄层状。老 底为 2.11 米厚粉砂岩,致密块状下部粗砂岩层理清晰,节理发 育易碎。顶底板标高起伏变化较大,岩体凸出较为频繁。
2.2 工作面推进及两巷顶板状况
工作面自2009年5月底开采以来,两巷平均推进 30m时,
采空区顶板未垮落,采取补孔强制放顶措施后,再次向前推进
5m于2009年9月顶板初次垮落,垮落块度较为合适。
存在的问题
24221 工作面于 2009 年 11 月在推进过程中初遇断层结构, 当回风顺槽推进64m运输顺槽推进81m工作面伪斜度为14°
后初遇断层。断层产状为逆断层,位置位于工作面 62#?73#支
架处,延工作面走向长无法预计,延煤层倾向长约为 17m随工
作面推进,于 12月 10日观测,断层结构发生变化,当日运输顺
槽推进68m回风顺槽推进92m工作面伪斜度为18°,运输顺 槽推进超前回风顺槽26.5m。断层延煤层倾向由74#支架延伸至
23#支架处,倾向长约80m此断层断距最大处(42#支架左右)
达2.8m,最小处(73#支架左右)约为60cm其他处平均断距为
80cm断层伪斜度为21 °。工作面33#支架附近顶板出现裂隙水, 涌水量较大,此段附近煤帮因受裂隙水冲刷, 跨帮现象十分严重, 煤壁上帮与下帮水平距达 2.5m左右。23#?33#支架顶部出现大
面积冒顶现象。 12月 8日,工作面支架发生倒架,倒架支架为
30#? 33#四架支架,其上下段支架挤架、咬架情况严重。 34# 39#支架处刮板机溜槽呈弧形向支架方向弯曲,弯曲量最大处约
为30cm,整个工作面无法推进。
处理措施
4.1 对支架处理
对工作面倒架支架采取单体住配合液压缸进行扶架, 在扶架 过程中, 为保证有足够的空间对倒架支架扶架, 需调整支架架间
间隙。从上方 68#支架处向下调整支架间隙,调至 34#支架处,
由下方 16#支架处向上调整支架间隙,调至 30#支架处。
4.2 对煤壁处理
顶板对断层不能进行机采地段,使用炮采,对 43#? 33#支架处
顶板
煤帮进行扩帮处理, 帮上打锚杆和
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