技术规范技术交底-室内给水管道安装工艺标准.docxVIP

室内给水管道安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的 冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁, 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂 层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、 无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热 水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩, 表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂 合格证。 ** 主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、 捻凿、大锤、断管器等。 ** 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕 并符合要求。 2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模 板及杂物淸理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当 插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净, 并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3操作工艺 ** 工艺流程： 安装准备f预制加工一丁管安装f立管安装f支管安装一管道试圧 一管道防腐和保温一管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段疑出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套终、上零件、调直、校对，按管段分组 编号（工艺详见1-1）。干管安装：给水铸铁管道安装：在干管安装前淸扫管膛，将承口内侧插口外侧瑞头的沥青除掉，承口朝来水方向顺 联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将皆逍固定。皆逍拐弯和始端处应******序排列，支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。**捻麻时先淸除承口内的污物，将汕麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周鬧间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 编号（工艺详见1-1）。 干管安装： 给水铸铁管道安装： 在干管安装前淸扫管膛，将承口内侧插口外侧瑞头的沥青除掉，承口朝来水方向顺 联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将皆逍固定。皆逍拐弯和始端处应 ** ** ** 序排列， 支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 **捻麻时先淸除承口内的污物，将汕麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周鬧间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325号以上加水拌匀（水灰比为1 ：9〉，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打 实，直至将承口打满，灰口表而有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物 缠住接口，楚时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。 3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用左型卡箍或包有胶泥的麻绳 紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500-C左右（液面呈紫红颜色），水平管 灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管逍灌铅速度可适当加 快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口 打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。 **给水铸铁管与镀锌钢皆连接时应按图1?5的几种方式安装。 ?A?才 DN n管 ?￡?门 ?池粗 1