DDLZC16.2.4（附录）物流管理规定考核办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1 目的 为了有效执行物流管理，更好的推进管理的统一、标准，特制定考核办法。 2 适用范围 动力总成有限公司各厂物流运作情况的检查、评价、考核。 3 定义 3.1 管理考核分四大块:第一块为日常反馈扣分项（详见5.1.1-5.1.3），第二块为帐卡物管理扣分项（详见5.1.4），第三块为现场“5S”管理评分项，满分100（详见5.1.5），第四块为综合得分项满分100（详见5.1.6）。 4 职责 4.1 生产物流部对各厂物流管理按计划检查，将检查结果汇总发给对应各厂并抄送经营管理部。 4.2 各厂做好日常物流管理工作并接受检查，对不符合项及时整改，并制定奖惩方案落实到每个责任人，做到“事事有人管，人人都管事”。 4.3 经营管理部依据检查结果对相应分厂进行评审、考核、通报。 5 工作内容 5.1 扣分原则。 5.1.1 每月中旬各厂按《物流作业指导书》、《物流现场“5S”管理标准》对其作业标准化与现场进行自查评价填写《现场“5S”管理评分》、《不符合项列表》、《检查小结》并将其结果提交至生产物流部，在生产物流部当月没有检查的工厂都需提交自查，生产物流部当月检查到的工厂不需提交；（无提交扣1分、不按要求提交扣0.5分） 5.1.2 《物流管理规定》从2011年二季度开始运行考核，各工厂每月中旬将本厂内物流管理情况进行自查自评填写《现场“5S”管理标准》、《物流管理综合评分》、《不符合项列表》、《检查小结》并将其结果发送至生产物流部，在生产物流部当月没有检查的工厂都需提交自查，生产物流部当月检查到的工厂不需提交；（无自查自评资料提交扣1分，不按要求提交扣0.5分） 5.1.3 各工厂在一周内将不符合项整改到位后的效果对比状况填写《不符合项列表》反馈至生产物流部。（无反馈扣1分，不按要求反馈扣0.5分） 5.1.4 各工厂帐卡物管理生产物流部实行抽查，每次抽查物料品种为10种或20种（非标准件），实际值=∑抽查品种合格数/∑抽查品种数*100%，目标值100%，每低于5%扣厂部绩效1分。 5.1.5 现场“5S”管理得分目标值95分，合格为90分，得分在80-89扣1分，得分在70-79扣2分，得分在60-69扣3分，得分低于60扣5分。 5.1.6 各工厂综合得分扣分原则：目标值95分，合格为85分，得分在80-84扣0.5分，得分在70-79扣1分，得分在60-69扣1.5分，低于60分扣3分。 5.2 生产物流部依据《物流管理规定》、《现场“5S”管理标准》、《工艺装备控制程序》、《物流作业指导书》按照检查计划对各工厂进行物流管理各项工作进行检查，对不符合项当场指出并做好记录，要求对应工厂在定期内整改，检查后将检查结果汇总发送到对应分厂领导、对应生产物流科、经营管理部、分管副总。 5.3 各厂对现场检查不符合项在定期内整改到位，定期时间大于一周写明进展状况并在完成时再反馈一次。 5.3.1 严抓不符合项整改，实事求是的对待出现的问题； 5.3.2 将每项事情落实具体责任人，依据各厂的奖惩制度执行； 5.3.3 帐、卡、物不符查出具体原因，除接受考核外造成损失的由对应工厂买单； 5.4 经营管理部根据制定的《目标管理绩效考核评价办法》对检查结果进行评审、扣分、考核、通报，对于频繁出现但是没有进行整改的工厂加重考核，不配合检查工作的工厂进行整个公司通报。 6 支持及引用文件 DDLZC16.2.4 《物流管理规定》 GLW001301 《物流现场“5S”管理标准》 DDLZC2.1.1 《目标管理绩效考核评价办法》 DDLZC17.3 《工艺装备控制程序》 GLW001302 《物流作业指导书管理规范》 7 生成记录/表单 记录代码 记录名称 归管部门 保存年限 FDLZC16.2.4.15 现场“5S”管理评分 生产物流部 1年 FDLZC16.2.4.16 物流管理综合评分 生产物流部 1年 FDLZC16.2.4.17 检查小结 生产物流部 1年 FDLZC16.2.4.18 不符合项列表 生产物流部 1年