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如何保证孔板流量计的测量精度 孔板流量计 在现场测量的时候，经常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家主要 介绍下保证 孔板流量计 测量 精度的主要措施： 1，孔板流量计 进行逐台标定。大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以 直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算毕竟的比较理想的，和现场环境还是有一 定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果 进行比对，算出差值，进行修正。 2，雷诺数修正， 孔板流量计 的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变 化，因而引起流量系数的变化。 3, 温度对 孔板流量计 的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变 化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温 度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。 4，可膨胀性校正。 孔板流量计 测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以 参照节流装置设计手册。 5，蒸汽质量流量的计算， 孔板流量计 测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表 得出密度，来计算蒸汽流量质量。 孔板流量计 是我们应用非常广泛的，也是差压式 流量计 的代表，大家可以通过适当的推断来推广其他差压 式流量仪表 中。 孔板流量计测量天然气的误差分析 由于计量 仪表 误差以及现场使用条件不完全符合标准规定的情况是难免的，其带来的误差往往影响计量贸 易结算。下面就常见的误差进行分析。 1. 对用户的用气量掌握的不够准确，即用于计算 孔板 孔径的最大流量和最小流量偏离用户实际的最大流 量和最小流量较大，这样造成计算出来的孔板孔径较大，即而产生误差。 2. 孔板 的制造和安装应符合实际标准规定才能投入使用。 孔板 在使用过程中受气体的冲刷和腐蚀程度不 同，特别是对 孔板 直角入口边缘和直管段内壁的冲刷腐蚀尤为严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆 弧半径和直管段内表面粗糙度算术平均偏差的标准规定，流出系数 c 将发生变化，流量测量的不确定 度超过估算值，为了避免这种误差，则更换新孔板和新直管段。 3. 差压式流量计 对现场安装不当所造成的误差。 现场恶劣工作条件下， 节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。 其产生误差 的因素主要有： a. 现场不能满足直管段要求的长度。 b. 上游测量管沉积赃物。 C. 直管段粗糙度影响。 d. 节 1 / 6 流件产生台阶、偏心。 e. 孔板上游端面平度。 f. 取压位置。焊接、焊缝突出。 g. 导压管的敷设及防冻。 h. 节流件不同轴度。 i. 直管段的圆度和直度， j. 温度变送器的安装。 4. 流体参数的变化所带来的误差 天然气从单井计算，集气计量到配气计量，气体组成各不相 孔板流量计的管道要求 孔板流量计 的管道 要求： (1) 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 (2) 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 (3) 为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布， 而且使这种分布成均匀的轴对称形， 所以 （1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体 衡量方法： (A) 节流件前 OD，D/2 ，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值， 取平均值 D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过± 0.3% (B) 在节流件后， 在 OD和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测