第十章材料变形与回复再结晶剖析.pptVIP

第十章材料变形与回复再结晶剖析 2、 已知平均晶粒直径为1mm和0.0625mm的a-Fe的屈服强度分别为112.7MPa和196MPa，问平均晶粒直径为0.0196mm的纯铁的屈服强度为多少？ 第十章材料变形与回复再结晶剖析 3、已知Fe的Tm=1538℃，Cu的Tm=1083℃，试估算Fe和Cu的最低再结晶温度。 第十章材料变形与回复再结晶剖析 （1）20钢的熔点比纯铁的低，故其再结晶温度也比纯铁的低。 改：微量溶质原子的存在，会阻碍金属的再结晶，从而提高其再结晶温度。 （2）再结晶后晶粒正常长大的驱动力是变形畸变能。 改：再结晶后晶粒正常长大的驱动力是随着晶粒增大体系自由能下降。 改错： 第十章材料变形与回复再结晶剖析 三、再结晶后的晶粒长大 1、概述 （1）定义：指再结晶结束之后晶粒的继续长大 （2）驱动力：晶粒长大后总界面能的下降，自发过程 （3）性能变化：如强度、塑性、韧性会下降。 （4）其他结构上的变化：如再结晶织构。 （5）分为：正常长大和异常长大 第十章材料变形与回复再结晶剖析 2、晶粒的正常长大及其影响因素 （1）特征：均匀的、连续的长大 （2）驱动力 ：总的界面能的降低 （3）影响因素： a、温度升高，晶粒越易粗化； b、杂质与合金元素阻碍晶粒长大 ； c、第二相质点使晶粒长大受到抑制 第十章材料变形与回复再结晶剖析 晶粒的平衡形状 二维晶粒的稳定形状 晶粒长大示意图 第十章材料变形与回复再结晶剖析 3、晶粒的异常长大 （二次再结晶） （1）特征：少数晶粒突发性地、迅速地粗化 ，异常长大、不连续长大 （2）发生异常长大的条件 ：正常晶粒长大过程被强烈阻碍，能够长大的晶粒数目较少，大晶粒吞食小晶粒的条件越有利 （3）二次再结晶对性能影响：会降低材料的强度和塑、韧性 第十章材料变形与回复再结晶剖析 四、再结晶织构与退火孪晶 1．再结晶织构 定义：通常具有变形织构的金属经再结晶后的新晶粒若仍具有择优取向，称为再结晶织构。 2．退火孪晶 定义：变形金属在其再结晶退火过程中形成的孪晶。 第十章材料变形与回复再结晶剖析 1. 热加工与冷加工 再结晶温度以上进行的压力加工称为热加工 一、热变形 第五节 金属的高温变形 2. 热加工特点 第十章材料变形与回复再结晶剖析 （一）动态回复和动态再结晶 动态回复：在热加工过程中，塑性变形使金属产生形变强化的同时发生的回复的现象。 动态再结晶：在热加工过程中，塑性变形使金属产生形变强化的同时发生的再结晶的现象。 第十章材料变形与回复再结晶剖析 1、动态回复 第Ⅰ阶段—微应变阶段 第Ⅱ阶段—均匀变形阶段 第Ⅲ阶段—稳态流变阶段 第十章材料变形与回复再结晶剖析 2、动态再结晶 第一阶段—加工硬化阶段 第二阶段—动态再结晶开始阶段 第三阶段—稳定流变阶段 第十章材料变形与回复再结晶剖析 （二）金属热变形的组织和性能 1. 改善铸造状态的组织缺陷，提高材料的致密性和力学性能。 第十章材料变形与回复再结晶剖析 2.热变形形成流线（纤维组织），出现各向异性。 拖钩的纤维组织（a）合理 （b）不合理 第十章材料变形与回复再结晶剖析 3. 形成带状组织 4. 控制热加工工艺，以获得细小的晶粒组织。 第十章材料变形与回复再结晶剖析 二、超塑性 有些合金(如Ti-6Al-4V和Zn-23Al等)经过特殊的热处理和加工后，在外力作用下可能产生异乎寻常的均匀变形(某些材料在特定变形条件下呈现的特别大的延伸率，其延伸率高达1000%)，这种行为称为超塑性。 （1）微晶超塑性（组织超塑性） （2）相变超塑性 第十章材料变形与回复再结晶剖析 为使合金具有超塑性行为，通常应满足如下条件： （1）合金具有非常细小的等轴晶粒的两相组织(晶粒的平均直径通常10μm)。且在超塑性变形过程中，晶粒不显著长大。 （2）合金需要在较高温度下变形。 （3）通常需要较低的应变速率。 超塑成形过程中晶界滑动示意图 第十章材料变形与回复再结晶剖析 超塑性的本质 微晶超塑变形机制 （a）晶粒转换机制的二维表示法 （b）伴随定向扩散的晶界滑动机制，虚线箭头代表体扩散方向 第十章材料变形与回复再结晶剖析 超塑性变形时组织结构变化 1．超塑性变形时有明显的晶界滑动和晶粒转动，没有明显的晶内滑移，也没有位错密度的显著升高；看不到晶内亚结构; 2. 超塑性变形时尽管变形量很大，晶粒保持为等轴状，但晶粒会有所长大（产生粗化）； 3．超塑性变形后原来的两相仍均匀分布；