第十章热磨机.ppt

第四节 研磨装置 周向齿 第四节 研磨装置 进料区（里） 进料区（外） 研磨区 很稀疏的数根齿条 齿条数目与研磨区一致 磨盘间隙由大变小 初碎 初磨 再磨 第四节 研磨装置 磨片的外形图 第四节 研磨装置 3、密封与冷却装置 防止研磨室内蒸汽和纤维挤出造成泄漏。 1–磨室体 2–套管 3–磨室盖 4-固定磨盘 5、6–磨片 7–叶片 8–转动磨盘 9–进料翼轮 10–传动键 11–前高压密封环 12–后高压密封环 13–盘根 14–主轴 15–套轴 16–冷却水环 17–排污口 高压水密封和填料密封 第四节 研磨装置 3、密封与冷却装置 1 主轴 2 密封与冷却装置 3 主轴前轴承箱 4 排料阀冷却套 5 低压冷却水循环 6 高压密封水循环回路 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 1、研磨动力 主轴和电动机轴可以有微小的不对中，并保证主轴可做轴向移动。 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 2、主轴与轴承组 热磨机主轴 传递扭矩 承受轴向力 1）合理地确定主轴的材料及其热处理； 2）根据计算结果，适当确定轴的结构尺寸，并尽可能采用标准直径，同时应合理地选择轴承的结构类型； 3）在允许的范围内尽量缩短主轴长度，特别是悬伸端的长度，或尽可能将传动件靠近轴承处； 4）主轴的加工与装配质量必须得到保证； 5）设法提高轴承的工作精度。 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 1 主轴 2 前轴承组 3 推力向心轴承 4 轴承壳体 5 导向键 6、7 弹簧 8 加压液压缸 9 活塞 10 轴套 11 平面推力轴承 12 间隙微调机构 13 蜗杆 14 蜗轮 15 后轴承组 16 双列向心球面轴承 17 齿轮联轴器 2、主轴与轴承组 第四节 研磨装置 2、主轴与轴承组 转动磨盘在主轴上的装配，有两种方法。 锥面配合键连接 无键连接 锥面配合保证转动磨盘与主轴的装配精度 过盈配合 第四节 研磨装置 1–磨室体 2–套管 3–磨室盖 4-固定磨盘 5、6–磨片 7–叶片 8–转动磨盘 9–进料翼轮 10–传动键 11–前高压密封环 12–后高压密封环 13–盘根 14–主轴 15–套轴 16–冷却水环 17–排污口 主轴与转动磨盘的装配 （锥面配合键连接） 第四节 研磨装置 主轴与转动磨盘的装配 （无键连接） 1 主轴 2 转动磨盘 3 压板 4 手动高压油泵 5 注油泵 6 油孔接头 7 中心螺杆 8 液压螺母 同心度高，传递较大扭矩。 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 3、磨盘加压装置 1 主轴 2 前轴承组 3 推力向心轴承 4 轴承壳体 5 导向键 6、7 弹簧 8 加压液压缸 9 活塞 10 轴套 11 平面推力轴承 12 间隙微调机构 13 蜗杆 14 蜗轮 15 后轴承组 16 双列向心球面轴承 17 齿轮联轴器 研磨压力 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 3、磨盘加压装置 磨盘加压与前轴承组润滑系统液压系统原理图 1 液压泵 2 溢流阀 3 压力表 4 手动换向阀 5 液压缸 为有效地将木片等分离成纤维，须使磨盘对原料产生一定的作用力。 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 4、前轴承组的循环润滑系统 磨盘加压与前轴承组润滑系统液压系统原理图 6 液压泵 7 溢流阀 8 电接点压力表 9 冷却器 10 流量控制器 11 蓄能器 12 电接点温度计 减小摩擦及冷却作用 第四节 研磨装置 二、研磨动力及传动与控制部分 5、磨盘间隙微调装置 调整动磨盘相对于定磨盘的轴向距离来实现。 1 主轴 2 前轴承组 3 推力向心轴承 4 轴承壳体 5 导向键 6、7 弹簧 8 加压液压缸 9 活塞 10 轴套（空心活塞杆） 11 平面推力轴承 12 间隙微调机构 13 蜗杆 14 蜗轮 15 后轴承组 16 双列向心球面轴承 17 齿轮联轴器 纤维的粗细及质量 第五节 排料装置 安装在研磨室的排料口，用于排出磨好的纤维。 一、排料装置的作用及安装位置 传统的放射向出料 节能的螺旋向出料 第五节 排料装置 ①必须使研磨室内的纤维连同蒸汽按一定速度稳定排出，确保研磨室内的气压能基本保持平衡，不宜让蒸汽和纤维在短时间内大量排出，使平衡失调。 ②密封性良好，不泄漏蒸汽和损失纤维。 二、排料装置应满足的要求 第五节 排料装置 周期式排料装置 连续