管壳式换热器.pptVIP

;;教学重点： 管壳式换热器结构。 教学难点： 管板设计、管束振动。;管壳式换热器;6.2.1 基本类型;一、固定管板式换热器;双管程固定管板换热器;;⑴ 胀接;机械胀接 ;①优点：工艺简单方便； 消除间隙——避免间隙腐蚀。 ②缺点：温度升高时，管端会发生松驰 ——泄漏。 ③适用条件：p≤4.0MPa , t≤350℃。 注意：管端硬度＜管板硬度。;⑵　焊接;⑶.胀焊并用;⒊温差应力的产生： ;由以上式子得出如下计算式;7.5.2 管子拉脱力的计算——限于管子与管板胀接情况。;计算的目的：保证胀接接头的牢固连接和良好的密封性。（否则？） 拉脱力定义：管子每平方米胀接周边上所受的力，单位为帕。 引起拉脱力的因素为：操作压力和温差力。;（2）温差力引起的拉脱力 ：;（4）拉脱力判据：;㈣　温差应力的补偿;;浮头式换热器;2、优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 3、缺点——结构复杂，造价比固定管板式换热器高， 设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖 在操作中无法检查，制造时对密封要求较 高。 4、应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易 结垢的场合。;三、U形管式换热器;; 1、优点 结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 受弯管曲率半径限制，布管少； 管束最内层管间距大，管板利用率低； 2、缺点 壳程流体易短路，传热不利。 当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更 换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当 于坏两根管，报废率较高。 管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要 3、应用 清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的 场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢 的高温、高压、腐蚀性大的物料。;四、填料函式;1、优点 结构较浮头式简单，加工制造方便； 节省材料，造价比较低廉; 管束从壳体内可抽出; 管内、管间都能进行清洗，维修方便。 2、缺点 填料处易泄漏。 3、应用 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、 易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填 料的???性限制。 注：填料函式换热器现在已很少采用。;五、釜式重沸器;与浮头式、U形管式换热器一样， 清洗维修方便； 可处理不清洁、易结垢介质，能 承受高温、高压（无温差应力）。;6.2.2 管壳式换热器结构;6.2.2.1 管程结构;;⑴小管径;;;表6-1 常用换热管中心距/mm;6.2.2 管壳式换热器结构;;2、选择管板材料的考虑因素;3、管板结构;;;a、特点;换热器管箱;清洗时不要拆除 管线； 缺点是用材较多。;C、特点;;;6.2.2.2 壳程结构;一、壳体;二、折流板;弓形缺口高度h;（2）;折流板缺口垂直左右布置;过程设备设计;4.折流板布置;;5.折流板的固定;三、折流杆;四、防短路结构;旁路挡板可用钢板或扁钢制成，其厚度一般与 折流板相同。 旁路挡板嵌入折流板槽内，并与折流板焊接。 壳体公称直径DN≤500mm时，增设一对旁路挡板； DN = 500mm时，增设二对挡板； DN≥1000mm时，增设三对旁路挡板。;2、挡管;隔板与挡管;3.中间挡板;五、壳程分程;;6.2.3 管板设计;各国的管板设计公式尽管形式各异，但其大体上是分别在以下三种基本假设的前提下得出的：;一、管板设计的基本考虑;㈡考虑管束对管板挠度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用;布管区;㈣不同结构形式的换热器, 管板边缘有不同形式的连接结构，根 据具体情况，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管 板边缘转角的约束作用； (不同连接结构，设计步骤有所不同);㈤.管板兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响;二、管板设计思路;过程设备设计;;VG;;;过程设备设计;2. 危险工况;⑵对于固定管板换热器，管板分析时应考虑下列危险工况:;;4. 管板应力的调整;;三、薄管板设计;;过程设备设计;一、膨胀节的作用;过程设备设计;;;6.2.5 管束振动和防止;