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lng 气化站的安全技术措施与事故应急预案模板 1 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 LNG  气化站的安全技术措施与事故应急预案 为了给  XXX 液化天然气  (LNG)  工程投产时做好充分的准备  , 为了 企业取得最大经济效益 , 寻找合适、 低廉的气源 , XX 市煤气公司 气源厂 引入了 XX 集团的 LNG 。LNG 易燃易爆的特性决定了其 生产、 经营、 管理等一系列活动必须保证安全。 1 LNG 气化站简介 1． 1 LNG 气化站概况 市煤气公司气源厂的 LNG 气化站。工程建没分两期进行 , 第一期工程 LNG 储存能力为 4×100 m’, 于 10 月完成施工并投入运行。第二期工程将增加 4 台 100 m。储罐 , 14 台 2 000 m3／ h 气化器。 LNG 气化站由储罐区、 卸车台、 气化区 3 个部分组成。储 罐区由 4 台 100 m。储罐和 3 台 500m／ h 自增压器组成。卸车台 由 2 台卸车增压器及相关管道组成 ; 可同时进行 2 台 LNG 槽车卸 车作业。气化区由 ll 台 2 000 ma／ h 空温式气化器、 2 台 100 m。 气态天然气缓冲罐等组成。 1． 2 LNG 气化站工艺流程 用槽车运来的 LNG 在卸车台经卸车增压器增压后 , 将 LNG 送入 LNG 储罐储存。 LNG 气化时 , 储罐内少量 LNG 进入储罐自增压器 , 吸热相变后 , 气态天然气 返回储罐 , 使得储罐内压力增大 , 储罐和管道形成压力差 , 在压力差的作用下 , 储罐内的 LNG 经管道进入空温式气化器。在空温式气化器内 , LNG 吸热发生相变 , 再以气态形 2 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 式进入天然气缓冲罐。 LNG 经计量后进人混气站 , 与气源厂其它 气源掺混后进入燃气管网。图  1 是 LNG 气化站工艺流程。 1.3 LNG  的特性 ( 1)  温度低  , 在大气压力下  , LNG  的沸点一般为 —1620C, 在此低温 下  LNG  气态密度大于空气的密度  ; ( 2) LNG  从液相变为气相时  , 体积会增大为  600 倍; ( 3)  天然气为易燃易爆气体  , 爆炸极限为  5﹪—  15﹪。 2． 1 LNB 超压自动排放系统 容器、 管道温度高于一 80 0C 时加压不能使天然气液化 , 温度上升时 LNG 容器、 管道压力急速上升 , 因此 LNG 容器、 管道都必须保冷。为防止容器、 管道超压爆炸 , 在容器和管道的任何两道阀门之问均设有安全阀自动排放系统。正常状态下安全阀的根部 阀不能关闭。当压力 超过 0． 65 MPa 时 , 安全阀起跳排空 , 以确保 储罐和管道的安全。液相管道长时间不使用时 , 应排空管道。 2． 2 防止 LNG 的翻滚 为防止翻滚现象的出现 , 不同来源、 不同组成的 LNG 应尽可能独立储存 , 进 LNG 时尽可能上下同时进液 , 使之混合均匀 , 必要时进行倒罐处理。 2． 3 低温报警装置 每台 LNG 储罐设有 2 个低温传感器 , 安装在储罐的基础上 , 对储 罐底部环境温度实时监测。储罐吸热气化 , 周围环境温度迅速  LNG 泄漏时 , LNG 从空气和地面下降 , 温度传感器把环境温度变化信 3 2020 年 4 月 19 日 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 息传递到控制室。当温度低于 0℃ 时, 现场和控制室会同时发出低温报警信号 , 值班人员根据报警信号 , 切断紧急切断阀 , 关闭 LNG 储罐进出液阀 , 并检查现场泄漏情况 , 采取应急措施 , 排除故障。 2． 4 可燃气体报警装置 LNG 的主要成分是甲烷 (CH4), LNG 气化站安装有甲烷气体自动 报警器 , 实时监测气化站内甲烷的浓度。当液态或者气态天然气泄 漏时 , 向周围扩散 , 甲烷 浓度上升 , 甲烷气体探头探测到甲烷时 , 信 息即时传递到控制室。当甲烷体积分数达 1％时 , 现场和控制室会 同时发出报警信号 , 值班人员根据报警信号 , 切断紧急 切断阀 , 并 检查现场泄漏情况 , 采取应急措施 , 排除故障。 2． 5 自控系统报警 计算机自控系统设置了运行工况检测参数超限报警的功能。系 统在实时检测工况参数的同时 , 如发现某一个参数达到报警限 , 将 会及时触发仪表屏的声光报警仪 , 现场及自控室的声光报警仪发出 报警信号 , 岗位人员经过报警提示确认报警点 , 及时排查