大型设备吊装方案.docxVIP

下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 编制说明 4 \o Current Document 编制依据 4 \o Current Document 工程概况 5 3.1大型设备数据统计表 5 3.2厂区地形概述 .5. 3.3大型设备到货状态 .6. 4.施工准备 4.1施工技术准备 .6. 4.2施工现场准备 .7. \o Current Document 5.设备进场 8 5.1设备进场路线选择 .8. 5.2设备进场所需条件 .8. \o Current Document 设备进场行使路线示意图 .9. 6. C-204 吊装 10 6.1塔重心 1.0. 6.2卸车 .1.1 6.3吊耳 .1.2 设备吊耳图 14 6.4起吊时重量 16 6.5绳索 16 6.6吊梁 17 6.7吊车选择及吊装过程分析 1.9 7. C-207 吊装 29 7.1塔重心 29 7.2卸车 30 7.3吊耳 3.1 7.4起吊时重量 34 7.5绳索 34 7.6吊梁 34 7.7吊车选择及吊装过程分析 .35 9. D-102 吊装 45 9.1绳索选择 4.5. 9.2吊车及吊装工况 45 10.地面承载力核算 50 10.1给定的地面承载力 50. 10.2吊装时吊车对地面压力核算 5.0. 11. HSE技术措施 52 11.1 HSE保证体系 52 11.2起重吊装作业 JHA分析报告 5.3 57 57 11.3 HSE技术措施 11.4应急措施 .6.Q 12.资源需求计划 61 .6.1.13.2施工措施用料计划 62 13.3施工人力计划 .6.1. 13.2施工措施用料计划 62 13.3施工人力计划 63 13.施工进度计划 64 13.1施工进度计 64 12.1施工机械使用计划 6815.附表 68 4QQ吨吊车相关工况性能表 6.8 25Q吨吊车相关工况性能表 7.Q 编制说明 1.1本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程中石脑油加氢 一轻烃回收 联合装置的大型设备吊装工作。 1.2本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度计划编制的 ，如在施工过程 中有所变化，则另得编制补充方案。 1.3由于目前拟进入现场的大型吊车未完全确定 ，所以在本方案中所选用的吊车是完 成此次吊装所需的最小吊车。 1.4为了安全、优质地完成以下吊装任务，希望参加施工的人员尽早熟悉本方案，并在 实施过程中遵照执行。 编制依据 2.1厂区总平面布置图 C04版 2.2第一联合装置石脑油加氢 一轻烃回收联合装置平面布置图 C01版 2.3石脑油加氢一轻烃回收联合装置设备专业初步设计文件 2.4石脑油加氢一轻烃回收联合装置部分设备图纸 2.5广西石化PGRP-HSE文件 2.6检测单位签发的地勘报告 大型设备吊装工程施工工艺标准 》SH/T3515-2003 工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 〈建筑地基基础设计规范》GB50007-2001 〈钢制压力容器》GB150-1998 〈设备吊耳》HG/T21574-1994 DEMAG-CC2800型履带式吊车性能表 CKE2500型履带式吊车性能表 2.15中油吉林化建吊车性能手册 五金实用手册》（四川科学技术出版社） 重型设备吊装手册》（冶金工业出版社） 2.18巨力集团产品简介（网络版） 工程概况 3.1大型设备数据统计表 序号 位号 名称 规格、型号 数量 单重⑴ 备注 1 C-204 脱丁烷塔 ①5400/3800 X 41924mm 1台 161 2 C-207 石脑油分离塔 ①5000/4400 X 46666mm 1台 108 3 D-102 反应产物分离罐 ①4600 X14500mm 1台 183 3.2厂区地形概述 （1） 厂区内大部分地区属于近海丘陵地貌 ，为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回 填、夯实，地面承载力可达到 28t/m 2，详见地勘报告，但由于基础、地下管网施工的开 挖及回填，目前现场的地面承载力按14t/m 2考虑。 （2） 石脑油加氢-轻烃回收联合装置位于厂区西北部 ，北侧是常减压蒸馏装置，西侧是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑，所以给大型设备进场制造了诸多不 利因素。 3.3大型设备到货状态 根据2008年1月28日PMT1召开的石脑油加氢-轻烃回收联合装置非标设备到货状 态专题会的精神，大部分非标设备均由位于厂区东侧的中油六建金属结构厂制造 ，由于 运输距离近，设备全部整体到货。 施工准备 4.1施工技术准备 （1）