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浅谈柔性板弹簧组件及对空隙密封的影响 摘 要：研究直线压缩机性能以及可靠性的提升方式，在现阶段深冷与普冷领域，直线压缩机得到更为宽泛应用的大环境下，显得尤为重要。柔性板弹簧在直线压缩机的存在 形式，多是通过在活塞运动轴上， 组 ?b 多片组件等方式来实现，并用薄垫片分开相邻的板弹簧片。想要完成气缸无摩擦 地与活塞进行相对运行，能够采取柔性板弹簧技术，结合空隙密封技术的方式来实现，除此之外，两种技术的结合，在一定程度上，能够减少因使用润滑油而产生的污染问题。通过剖析柔性板弹簧组件，在对板弹簧组件建模的基础上，对板弹簧组件，受各样厚度垫片压力所产生的影响，板弹簧片的数量，对板弹簧组件的频次产生变化的规律，包括空隙密封，受不同板弹簧组件装配方式的影响。 重点词：柔性板弹簧组件 安装方式 垫片 模态剖析 中图分类号： TB65 文件表记码： A 文章编号： 1672-3791 2017）04（ b） -0130-02 直线压缩机的应用领域越来越宽泛，作为其重点部位， 柔性板弹簧在对活塞及电机动子的支撑方面，维持活塞随和 缸之间密封空隙的稳定方面，发挥了巨大的作用。板弹簧的 片数、片厚度，垫片数以及垫片厚度，对板弹簧组件的应力 包括频次，产生了一定影响。除此之外，活塞偏移量也容易 受不同的板弹簧组件装配方式、板弹簧个数以及轴间距的影 响。 对安装柔性板弹簧的方式及空隙密封的影响剖析 1.1 安装板弹簧组件的方式 柔性板弹簧组件，在直线压缩机中的安装方式，主要分 为两种：单边安装以及双边安装。 单边安装方式的主要特点，是在直线电机的相同侧，进行柔性板弹簧组件安装工作。在 单边安装方式中，有能够细分为双电子式对置活塞、整体式自由活塞。分置式制冷剂常用双电子式对置活塞；整体式制冷剂常用整体式自由活塞安装方式。活塞进行运动时，由于受到电机产生的电磁力，活塞径向不均匀的气体气压原因，产生的其体力，还有活塞重力等多种因素的扰乱，会在受到径向力的作用下，产生径向偏移现象，气缸与活塞之间，密封空隙的大小程度，受到损坏。 与单边安装不同的是，双边安装方式的主要为在电机的 两侧，对称安装柔性板弹簧组件。 完成支撑活塞自重的效果，主要依赖柔性板弹簧组件存在的径向刚度，分置式低温制冷 剂常采用双边安装方式。双边安装方式相较于单边安装方式，在加工以及装配环节，更为复杂，因此，双边安装方式在应用范围的广度方面不如单边安装方式。 1.2 安装柔性板弹簧组件方式的不同，对空隙密封产生 的影响 运动活塞，受直线压缩机中，不同的柔性板弹簧安装方式的影响，在径向偏移方面产生了较大的变化。通过对活塞在径向偏移方面变化的研究，能够得出，活塞与气缸之间空隙密封大小变化的规律。只管通过对空隙密封技术的采用，现代长寿命低温制冷机实现了无油润滑的效果，但不容忽略的是，空隙密封的大小因活塞偏移现象在直线压缩机运行过程中出现而被改变，这也致使制冷机的性能，因密封损失作用在很大程度上受到影响。 空隙密封损失和半径空隙的三次方以及压力波幅值存 在正比关系，空隙密封损失在与密封长度方面存在反比关系， 通过剖析得悉，密封损失无对于工作频次。由于活塞产生的 径向偏移现象， 使得密封的半径空隙， 在密封长度的方向上，存在增大趋势，与此同时，密封的损失，也因此趋势而随之 增大。 剖析安装柔性板弹簧组件的两种方式 2.1 剖析单边安装 空隙密封技术在直线压缩机中， 其主要存在 10～ 20μm。 空隙密封在径向受到较小力的时候，效果被损坏。在活塞上 的径向偏移量，明显受到垫片厚度的影响，偏移量能够利用 增加垫片数量的形式，达到减小的效果。别的，降低径向偏 移量的方法，还能够通过增添柔性板弹簧片的数量来达到， 这种方法能够使偏移量成倍减少。通过研究得悉，活塞径向 偏移量与密封半径空隙上的密封长度存在正比关系，径向偏 移量的缩小，长度变化也随之变小，因此，气缸和活塞之间 也就存在越小的密封损失。 2.2 剖析双边安装 由于电机在两组柔性板弹簧中间，是安装双边柔性板弹 簧组件的主要形式，这也致使了柔性板组件之间存在着较大 的间距，活塞轴受到的主要径向磁力，来自于电机，在剖析 双边安装时，保持活塞尺寸大小，活塞轴存在变量，利用由 三片柔性板弹簧进行装配的组件，剖析活塞轴间距不同时， 活塞在径向偏移量上的变化。 经过剖析得悉， 双边安装方式， 活塞在径向偏移量上，明显比单边安装方式上的偏移量要小， 活塞的径向偏移量，能够通过对柔性板弹簧组件之间的间距， 进行加大办理，来达到减小径向偏移量的效果。 2.3 剖析板弹簧组件模态 柔性板弹簧在应力方面，受到垫片厚度不同影响的变化 较小。压缩机在往常情况下的运行频次， 大多保持在 30～ 70 Hz，柔性板弹簧种类的不同，但其一阶固有频次，都不在压 缩机正常运行频次范围内