T型电缆接头制作工艺设计.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE7 精品文档 PAGE 型电缆接头制作工艺 一、概括： 1，结合本次办公楼电缆改换，叙述一下T型电缆接头的制作工艺，此次更 换的电缆的接头形式为 TCTT-15/600 T型接头。 2，603DL出线电缆及办公楼电缆分支箱概略： 线路一次接线图如下： 三段 需改换电缆 电缆分支箱 分支一 分支二 分支三 其中，603DL为SN10—1型，额定电流630A，电缆为6/10KV，YJV223*35 电缆，电缆分支箱为温州天诚电力设施有限企业生产的 DFW10-121K/6301-3 型高压电缆分支箱：箱内安装上海三狮电器设施有限企业生产的 HFL36-12/630-20 六氟化硫负荷开关，安装有上海三狮电器设施有限企业生 产的  SFLAJ  XRNT  12KV  100A高压高分断能力熔断器。额定电压  12KV， 额定电流  630A。一进三出，进线为  600A美式电缆接头（TCTT-15/600  T型）， 出线为200A美式电缆接头（TCZT-15/200肘型电缆接头），分支一接生产调动楼（变压器容量320KVA），分支二接坝左（变压器容量315KVA）、油库（变压器容量250KVA）、修配原水工及材料库（变压器容量750KVA），分支三备用。 3，现已经敷设好了新电缆，型号为 YJV32，3*70，6/10KV，常州安凯特 电缆企业产，敷设长度 201米。 二、TCTT-15/600 T型接头制作工艺： 1、T型接头与热缩型电缆头的差别只在于接头处，以下热缩型电缆头制作 的一般规定亦适用于 T型接头的制作： 1， 热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等 准备齐备，检查合格，同时做好施工现场安全，防火举措。 2， 热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。 3， 在污染、寒冷地域或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加 热、烘干举措（如搭棚等） 4， 一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。 禁止使用过期的热缩材料；禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。 5， 热缩型电缆头制作时的环境温度： 交联电缆应≥0℃，油纸电缆应 7℃，相对湿度≤70%，以防止绝缘表面受潮，制作过程中注意清洁绝缘表面，防备灰尘及杂物落入绝缘内。 6，确需要弯曲三相线芯时，使劲要适度，免得损害绝缘。 7，剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘障蔽层时，不能损害主绝缘。 8，热缩部件和金属接触密封的部位要认真打毛并用溶剂清洁。 9，切割热缩管时，切割端面要平整，不应有毛刺和裂痕，免得收缩时由于应力集合而开裂。应力管不允许切割。 10，除特殊设计外，终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线，以保证安全。焊接地线时要注意加热温度，不得破坏绝缘。接地线要内外绑扎牢靠，以防脱落和损害护套密封。 11，为保证热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度，在套入每件 管件前，被包敷部位及粘接密封端要预热，然后用溶剂清洁，去除火焰烟炭 等沉积物，使层间介面接触优秀。 12， 加热可采用石油液化气喷枪、丙烷、 0号无铅汽油喷灯等。收缩 加热温度为110～140℃，收缩率为30%～40%。收缩加热时，火焰不能停留 在某一部位，以防止过分损害管材，应在其周围移动以保证收缩均匀，并缓 慢延长，火焰朝向收缩方向以便预热管材。按工艺中规定的开端收缩部位和 方向，加热收缩，以利于清除气体。 13， 收缩后的绝缘管应圆滑无褶皱，能清晰看出其内部轮廓，密封部 位有少量胶挤出，表示密封优秀。 14， 热缩型电缆附件制作达成并完全冷却后方可挪动、弯曲，以防备 密封部位出现介面脱离、产生气隙等现象。 15， 压策应使用专用的压接工具，可采用围压或点压方式。 2、施工 剥除外护套，长度800-1200mm，用剧弓将钢凯焊接地线处的氧化层去除，用4mm2铜线将地线和钢凯绑扎，地线留余量，圈数不得少于三圈。保存20mm钢凯，保存距钢凯断口6mm护套层，其余剥除。消除填料。将三相电缆加以整形，中间一相锯短，使三相平齐。用相色带临时将铜障蔽带端部包紧，免得铜障蔽带散开。 将地线一端分红三股分相焊牢在铜障蔽层上，再与钢凯焊牢。距外护套以下40mm的铜编织带（即地线）进行渗锡办理。焊接后清理掉多余的焊锡及绑扎的尖头，清洁地线焊接部位、护套剖口及芯线等部位。 用填充胶绕包护套剖断处和钢凯，呈苹果型。 在距外护套剖口60mm处用热熔胶将地线夹在中间绕包两层。 安装分支护套。尽量向下套入分支套，从中部向两头加热收缩。 剥除铜障蔽层。剥除距分支端部265mm的铜障蔽，剥除距分支端部 235mm的半导体障蔽。绝缘层剥离长度距分支端部 45mm。做相色标记。 在电缆芯线合适位置对应做相色标记。确定定位标志，自绝缘障