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精品文档 精品文档 PAGE PAGE6 精品文档 PAGE . XXXXXX有限企业 文件编号 BJQMS03-7.5.1-03 作业指导书 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 1/5 1.0目的 拟订不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，保证生产优质不锈钢管。 2.0适用范围 适用于企业不锈钢无缝钢管的生产。 3.0 定义（无） 4.0 职责 4.1 技术中心、生产中心负责拟订、改正不锈钢无缝钢管工艺规范。 4.2 生产部负责组织实施。 5.0 内容 5.1 酸洗 5.1.1 酸酸液 5.1.1.1 酸液缸溶液成份与温度如下表： 成份 酸洗液 白化液 HF 5~8% —— HNO 3 10~15% 8~15% H2O 余 余 温度 ≤40℃ 室温，冬季适合加温 酸缸每三天剖析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适合调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。 5.1.2 酸洗 5.1.2.1 钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀， 然后面低尾高倾斜放入缸内浸 6~8小时吊 起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水实时冲刷表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面 应无黑斑点。 去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无 残酸，去油时做到“滴水不可珠” 。 冲刷必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压 力要大于 6个大气压。 5.2涂灰（润滑） 配灰浆 采用优质生石灰经 40~50目筛子筛选，用水积淀，待干至八成，和 3#工业脂拌匀成胶 体态（石灰：3#工业脂=10：1．2~1．5）然后加水稀释至浆状。 . . 涂灰 XXXXXX有限企业 文件编号 作业指导书 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 2/5 拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。 涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约 1mm），不允许淌涂或搭块。 烘干 风干时要分清炉号，根绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低， 以利于水分淌出。 不同钢管为防备烘成焦黄，风干时间要求如下： 钢管壁厚mm 时间h ≥3芯径管 6~8 ＜3芯径管 6~8 拉外径管 4~6 5.3 拉管打头 关于外径≤ Φ65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为 120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。 5.3.2 关于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。 5.3.3 拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。 5.3.4 加热时，应做到一严（严格控制温度） ，二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、 快打、迅速冷却）。 5.3.5 打头加热温度 、加热温度 冷却方式 1050~1100℃ 空冷 头子插入加热孔内加热，插入深度约为 200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。 5.4拉管接头/焊头 关于＞Φ65mm的荒管或在制品钢管，能够采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其 操作方法见《设施操作技术规程》 ），以减少钢管的损耗。 采用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。 被焊接的一端应切平齐，边缘圆滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径， 以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，免得拉断。 每当拉程结束后，切下头，焊接头子能够反复使用。 5.5冷拔 冷拔技术操作 . . XXXXXX有限企业 文件编号BJQMS03-7.5.1-03 作业指导书 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 3/5 冷拔机的操作方法见《设施操作规程》 。 严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得任意更改。如确 需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。 严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观查验指导书》规定的公 差履行。在拔制过程中经常查验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸” 。 在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在 3档，即 5~6m/min； 减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。 在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸，在每换一次模子时，也必须 测量钢管尺寸，随时注意表面拉毛现象。 拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应实时向技术人员反应，实时 作出办理。若是上道工序的原因，应退回从头办理。 拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。 断头管应从头打头或接头，经润滑烘干后持续拔制，僵管