广场铺装-安全技术交底范本.docVIP

广 场 铺 装 1 适用范围 适用于大 型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求 1．石材应有产品合格证明,其品种、规格、技术等级、光泽度 、外观质量应符合国家有关标准的 规定,并满足设计要求. 2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,应有产品合格证明和出厂检验报告,进场后应对强度 、安定性及其他必要的 性能指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的 规定. 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的 水泥不得混合使用. 3．砂：水泥砂浆用过8米米孔径筛子的 粗砂或中砂,其含泥量不应大 于3%,其质量应符合国家有关规定.灌浆用过2米米孔径筛子的 细砂. 4．水：宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后使用. 2.2 机具设备 1．机械：砂浆搅拌机、叉车等. 2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤(或木锤)、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯,刮杠、大 铁锤、橡胶垫等. 2.3 作业条件 1．石材进场后,已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对,并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的 石材进行剔除.石材下垫方木堆码整齐. 2．混凝土基层施工验收合格,已办好验收手续. 3．混凝土基层抗压强度 达到2.5米Pa以上. 4．混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,表面的 浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润,无积水. 3 施工工艺 3.1 工艺流程 测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充 → 石材表面清理 3.2 操作工艺 1．测量放线 (1)广场平面控制：平面控制分三级,第一级由测绘院布设首级平面主控制网,定出主轴线位置并在四周布设点位;第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网(精度 要求为：测角中误差±1/10000);在第二级控制网的 基础上再按l0米内分为三级方格网,组成方格网状控制,以满足场区控制的 测设要求.在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位,将控制桩投测至施工区,钉测钎,每测定一闭合图形后进行闭合校核. (2)广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的 国家二等水准网,作为首级高程控制网.施工单位根据测绘院提供的 水准点高程,按国家三等水准测量技术要求,在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点.首先计算出广场等高线的 最大 坡度 线与小 方格网边线交点高程,作为施测数据资料,制成表格形式,并采用激光扫平仪与水准仪相结合的 方法,进行高程层层控制,现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上,并用拉伸性好的 尼龙线,作为施工高程控制的 依据. 2．混凝土基层处理 用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的 砂浆和油污清除干净. 3．铺砌砂浆初找平、铺石材初找平 石材铺装应根据广场平面网格控制图中的 编号、图案,在十字控制线交点开始铺装.先将混凝土基层用喷壶洒水湿润,刷一层水灰比为0.4~0.5的 素水泥浆,不宜刷的 面积过大 ,随铺砂浆随刷.根据石材水平线确定结合层砂浆厚度 ,砂浆的 厚度 一般高出石材底标高l0米米~20米米左右,结合层砂浆一般采用1:2~1:3的 干硬性水泥砂浆,干硬程度 以手捏成团,落地即散为宜,用木抹子趟平后将石材初就位,然后试夯石材至设计高程.如通过试夯发现砂浆的 厚度 过大 ,则抬起石材调整砂浆的 厚度 . 4．石材铺装 在初找平的 干硬性砂浆上,满浇一层水灰比为0.5的 素水泥浆(用浆壶浇均匀),然后安放石材,安放时四角同时下落,石材安放后调整石材位置,用大 锤(要求在石材表面垫放橡胶垫)、木夯相互配合,锤击石材,使其达到设计高程和平整度 、相邻板高差的 质量要求,在锤击过程中要注意随时调整石材的 位置,保持经纬方向的 顺直.铺完纵、横行十字形冲筋后,方可分段分区依次铺砌. 5．石材拼缝填充 在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝.石材拼缝采用1:10的 水泥干砂灌缝、扫缝填充.灌完缝后对铺砌完成的 广场砖进行全面积的 洒水,使石材拼缝中的 干水泥砂充分下沉密实后,进行二次灌缝. 6．石材表面清理 二次灌缝完成后,对石材表面进行浇水清理. 3.3 季节性施工 广场铺装不得在雨天施工.冬期施工气温不应低于5℃. 4 质量标准 4.1 基本要求 1．石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的 规定. 2．水泥砂浆配合比,必须符