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拌和站危险源清单及风险控制措施
序号 区域 作业活动 Ⅰ类危险源 Ⅱ类危险源
事故类别及后果
发生事故的可能性
环境
事故 作业条件 风险
暴露
后果 的危险性 水平
频率
拟定风险控制措施
1
拌和站
拌和设备安装、拆卸
作业的起重机
操作失误违章指挥
起重伤害(人员伤亡)
3 6 3 54
可 能 危险, 需 要 注意
起重机操作人员必须是经安全培训并考核 合格的持证人员,作业前应检查制动系统, 卷扬机、钢丝绳,被吊物质量不得超过吊车起吊的允许范围,起吊水泥罐、搅拌机等被吊前应试吊,经确认安全后再进行提升,除钢丝绳绑扎位置正确外,还应栓控制绳,升降速度均匀,回转未停稳前不得反向操作; 地面设专人指挥;作业区域内严禁站人;水泥罐拆除时,应双吊车抬吊,操作人员严格按指挥人员信号作业,遇到六级以上大风或雷雨、风雪等恶劣气候应停止作业。
高处作业人员 人员不当行为
违章作业、不合理的拆卸程
高处坠落(人员伤亡)
坍塌、起重伤
3 6 3 54
7
可 能 危险, 需 要 注意
可 能 危险,
上、下高处时走专用爬梯,钢制爬梯应有防滑措施;临边处应设可靠围栏,在无围栏处作业,悬挂安全带;有恐高禁忌不得登高作业。
拆卸设备时,应熟悉被拆物件受力情况,制定详细拆卸方案;保证自身所处位置安全,
拆除构件
序、不安全处逗留
害、物体打击 3 3
(人员伤亡)
63 对受力杆件的拆除应逐步进行; 在拆除时应
需要
设有专人看护, 对拆除可能的打击区设置警
注意
示标识,非作业人员不得入内。
4
5
拌和设备
检修
高处作业人员 人员不当行为
突然运动的机
误操作
械
高处坠落(人员伤亡)
机械伤害(人员伤亡)
触电(人员伤
3 2 7 42
3 2 7 42
可 能 危险, 需 要 注 意 可 能 危险, 需 要 注意
可以
上、下高处时走专用爬梯,钢制爬梯应有防滑措施;临边处应设可靠围栏,在无围栏处作业,悬挂安全带;有恐高禁忌不得登高作业。
在搅拌机内检修前应关闭开关、并上锁,开关箱上悬挂告示牌,设专人看管,提升式料斗检修时,应将料斗提升后插入销锁住。
在电路检修前,应关闭开关、并上锁,开关
突然的电能 看护缺失
通风不畅、作
空间狭小
业环境不良
亡)
中毒和窒息(人员伤亡)
车辆伤害(人员
3 2 1 6
3 2 7 42
接 受 可 能 危险, 需 要 注意
可以
箱上悬挂告示牌,设专人看管。
在狭小容器内施焊,应设专人看护,并加强送风,作业人员感觉呼吸困难或身体不适, 应停止作业,爬出容器。
车辆进出料场应缓慢行驶,在转角及视线死角处应鸣笛,听从现场人员指挥,地面辅助作业人员应观察行进车辆,不得在卸料车后逗留、作业;铲车在放料入料斗时,应注意
石料、砂等
36
3
6
1
18
3
6
1
18
作业的车辆 看护缺失
伤亡)
物体打击(人员
3 6 1 18
接受 观察料斗上是否有作业人员,作业人员在铲 车送料期间,不得清理料斗。夜间作业时应 保证作业区域内充足照明,作业人员应穿戴 反光服; 合理安排作业班次, 不得疲劳作业。
可以 在卸料过程中人员应与卸料车辆保持一定
卸落的石块 安全距离不够
有害粉尘 作业环境不良
伤亡)
职业病(矽肺、尘肺)
接受 安全距离。
可以 搬运工应戴防尘口罩、帽连披肩的工作服, 接受 轮班作业,作业完毕后及时冲洗。
11
拌和
料斗底坑
搅拌机上作业人员
人员不当行为、误操作
人员不当行为
高处坠落、 机械伤害(人员伤 亡)
高处坠落(人员伤亡)
6 3 3 54
3 6 3 54
可 能 危险, 需 要 注 意 可 能 危险, 需 要 注意
使用提升式搅拌机时,应在料斗底坑四周设置围栏并悬挂警示标志;料斗提升时,严禁人员清理底坑,严禁脚踏料斗边,提升人员应确认安全后方可提升。
作业人员应沿梯子上下,不得依附架子攀爬,不得在高处戏耍、打闹。
高处物件 人员不当行为
物体打击(人员伤亡)
3 6 1 18
可以 作业人员不得在搅拌机下逗留、休息;在下接受 部设置禁入区,设置围栏并悬挂警示标志。
14
斗送混凝土浇筑
15
高空料斗
卷扬设备失 效、钢丝绳断裂、
放料口距离过高
机械伤害(人员伤亡)
坍塌(人员伤亡)
1 6 7 42
3 6 1 18
可 能 危险, 需 要 注意
可以接受
起吊前应检查卷扬部分制动系统,钢丝绳应 完好,捆绑的料斗受力点正确;遇 6 级以上大风、雨雪等恶劣天气不得作业。
料斗应停置在浇筑物正上方,以工作平台上 作业人员能打开料斗位置为准, 在卸料过程中,不得再升降料斗。
16 料斗插销脱落
物体打击(
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